Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы: одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные многошпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53.

53. Точность и шероховатость поверхностей, обработанных на токарных

автоматах

Способ обработки

Квалитет

Шероховатость поверхности, мкм

о

*

о

>/-> гч

Точение и растачивание:

черновое

чистовое

Сверление

Зенкерование

Развертывание

Основным техническим документом, по которому проводится наладка автоматов, является карта наладки. В этой карте указаны вид заготовки, модель автомата, приведены схема технологического процесса обработки детали и расчетные данные для построения кулачков.

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку бьш минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения: круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны 6 таблицах сор-



тамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством.

Автомат выбирают с учетом диаметра заготовки, допускаемой длины обработки, частоты вращения шпинделя, числа необходимых операщай и производительности процесса, требуемой точности обработки и шероховатости поверхности.

Технологический процесс обработки детали представляют в виде последовательного ряда эскизов переходов обработки. На эскизах инструмент изображают в момент окончания рабочего хода. При этом указьшают размеры, определяющие положение инструментов или их державок относительно шпинделя и других державок, и длину хода инструмента.

При разработке технологического процесса обработки на автоматах рекомендуется соблюдать правила:

1. Максимально совмещать рабочие и вспомогательные переходы. Стремиться к совмещению работы поперечных суппортов с работой осевого инструмента. Для совмещения рабочих переходов рекомендуется использовать комбинированные инструменты. Не следует совмещать черновые и чистовые переходы, за исключением тех случаев, когда совмещение не приводит к снижению качества обработки.

2. Не допускать резкого уменьшения жесткости обрабатываемой заготовки, а глубокие канавки протачивать после окончания всей обработки.

3. Точные фасонные поверхности обтачивать двумя резцами: черновым и чистовьич. При этом повьшхаются качество обрабатываемой поверхности и стойкость резцов.

4. Для повышения качества обрабатываемой поверхности и точности обработки в конце рабочего хода для суппорта с инструментом следует предусмотреть вьщержку без подачи на время двух-пяти оборотов шпинделя.

5. Отверстия малого диаметра сверлить после предварительного центрования, во время которого можно снимать внутреннюю фаску.

6. При обработке ступенчатьк отверстий с жесткими допусками концентричности сначала следует сверлить отверстие малого диаметра. Если концентричность отверстий не оговаривается, то для сокращения времени обработки и лучшего отвода стружки рекомендуется сначала сверлить отверстие большего диаметра, а затем меньшего диаметра

7. При сверлении глубоких отверстий необходимо предусмотреть периодический вывод сверла: первый вывод - при достижении глубины отверстия / = (3 4)d; второй - при / = (2 н- 2,5)d; третий - при / = = il\,5)d.

8. Для обеспечения строгой соосности наружные и внутренние поверхности, а также ступенчатые детали следует обрабатывать на одной позиции.

9. Чтобы получить высокую точность обработки, малую шероховатость поверхности и не допустить образования спиральной риски, отводить резец с рабочей подачей.



10. Наиболее длительные переходы разбивать на два или три перехода, если это не ухудшает качества обработки. В противном случае на последнем переходе необходимо предусмотреть окончательный общий проход одним инструментом.

И. Ход продольного резца или ширину фасонного резца следует. увеличивать на ширину отрезного резца.

12. В качестве упора допускается использовать центровочные сверла, однако при этом снижается точность установки прутка и необходима подрезка торца.

13. Исключать возможность столкновения державок и режущих инструментов, особенно при совмещенных переходах.

14. При обработке тонкостенных деталей в первую очередь необходимо обрабатывать отверстия, так как после сверления и развертывания увеличивается наружный диаметр деталей.

15. Чтобы избежать вьщавливания металла и заусенцев, фаски и канавки обрабатывать до нарезания резьбы или после ее накатывания.

Подъем h профиля кулачка определяют по формуле h = И, где ( - передаточное отношение плеч рьмагов, связьшающих кулачок и исполнительный механизм (суппорт).

Скорость резания и подачу выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, режущего инструмента, глубины резания, стойкости режущего инструмента, шероховатости обрабатываемой поверхности и других параметров по таблицам, приведенным в справочниках или в паспорте автомата. Ориентировочные значения v и S приведены в табл. 54 и 55, поправочные коэффициенты к табличным значениям подач - в табл. 56.

Частоту вращения шпинделя автомата рассчитывают по формуле шп = ЮООуДя). Если частота вращения шпинделя в течение всей обработки постоянна, то из всех полученных значений v и п^п выбирают минимальные. Значение п^ корректируют в соответствии с паспортными данными и принимают ближайшее меньшее. Если частота вращения шпинделя на отдельных переходах или позициях изменяется, то и^п выбирают для каждого перехода или позиции.

54. Ориентировочные значения скоростей резаиия (м/мин), рекомендуемые при работе инструментом из быстрорежущей стали

Обрабатываемый материал

Продольное, фасонное обтачивание и отрезка

Сверление

Зенкерование

Развертывание

Накатывание

Нарезание-резьбы

метчиком

плашкой

Сталь: 20 35 45

45-55 35-45 25-35

30-40 25-35 20-25

25-30 20-25 18-20

8-12 6-10 6-8

30-35 25-32 20-30

3-6 2,5-5,5 2-5

1,8-3,5 1,8-3,5 1,5-3



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95