Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 [ 133 ] 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

паспорту автомата. Доли кулачка Р в на вспомогательные холы технолог задает при наладке. Подводы и отводы инструментов, паузы и другие ходы задаются в сотых долях рабочей поверхности кулачка: 2 - 3 сотые доли - на повод или отвод инструмента, 0,5 -2 -на паузу.

9. Определение числа сотых долей кулачка Р на вспомогательные ходы и 2Р несовмещенных углов в сотых долях на выполнение всех вспомогательных ходов.

Для расчетного значения Т по паспортным данным автомата находят число сотых долей кулачка, приходящихся на подачу, зажим прутка и переключение револьверной головки. Если расчетное Т не совпадает с табличным значением, то следует принимать ближайшее табличное значение. Число сотых долей кулачка, приходящихся на поворот револьверной головки, может быть увеличено на число сотых долей, приходящихся на ролик рычага револьверного суппорта, если есть перепад радиусов кулачка.

10. Определение суммарного числа сотых долей 2а, приходящихся на рабочие ходы, и числа сотых долей а на каждый рабочий переход:

Еа = 100 - 2р.

Полученное значение 2а разбивают на углы а пропорционально числу оборотов и на переход;

а = и2а/2и.

Полученные расчетные данные заносят в карту наладки автомата.

11. Определение окончательного времени на изготовление детали и производительности автомата.

По формуле Пц = 2п100/2а определяют число оборотов шпинделя за время полной обработки заготовки, т. е. за время цикла.

Время обработки заготовки уточняют по формуле Т = n60/n , окончательно принимают ближайшее табличное значение времени Т и для этого времени подбирают сменные зубчатые колеса гитары настройки частоты вращения распределительного вала.

Фактическая производительность автомата

бф = ПЗбОО/Г,

где т) - коэффициент использования станка. Чем сложнее станок и обрабатываемая деталь, тем меньше г]; обычно т) = 0,8 ч- 0,95.

12. Построение кулачков токарно-револьверных автоматов. Размеры кулачков приводятся в паспортах автоматов. Построение

кулачка револьверного суппорта начинают с перехода, для которого расстояние от торца шпинделя до револьверной головки является минимальным Ь^шт чему соответствует максимальное значение радиуса кулачка /?тах. т. е. радиус заготовки кулачка.

Радиус кулачка, соответствующий концу любого перехода.



где L - расстояние от торца шпинделя до револьверной головки. Радиус кулачка, соответствующий началу перехода,

где / - длина рабочего хода на конкретном переходе, мм.

Участки на кулачках, соответствующие рабочим ходам, вычерчивают по архимедовой спирали, соответствующие вспомогательным ходам - по шаблонам (конфигурация указана в паспорте станка)

Обработка на горизонтальных миогошпиндельных автоматах. На многошпиндельных автоматах можно выполнять операции обработки со снятием стружки (черновое и чистовое, обычное и фасонное обтачивание, подрезку, отрезку, снятие фасок, протачивание канавок, центрование, сверление обычное и с использованием быстросверлильного приспособления, зенкерование, нарезание наружных и внутренних резьб, фрезерование шлицев и лысок) и без снятия стружки (накатку рифлений и резьбы, клеймение, раскатку отверстий, обкатку цилиндрических и сферических поверхностей).

Детали на многошшшдельных автоматах изготовляют последовательно на четырех, шести или восьми позициях в зависимости от числа шпинделей. Для обработки применяют большое число разнообразных режущих инструментов, устанавливаемых на продольном и поперечных суппортах с индивидуальными приводами подач. На продольном суппорте можно устанавливать державки с инструментами с независимыми подачей и частотой вращения. Это расширяет технологические возможности многошпиндельных автоматов и позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операции, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

Особетости обработки на многошпиндельных станках:

1. Продолжительность обработки на всех позициях автомата должна быть одинаковой.

2. Частота вращения шпинделей для каждой наладки одинакова и не изменяется в процессе изготовления детали.

3. Направление вращения рабочих шпинделей правое (против часовой стрелки) и не изменяется в процессе обработки.

4. Правую резьбу нарезают вращающимся инструментом с отставанием от вращения прутка, а свинчивание - обгоном. Нарезание ле-, вой резьбы осуществляют методом обгона. Для нарезания наружной резьбы широко применяют самораскрывающиеся резьбонарезные головки, позволяющие исключить операцию свинчивания.

5. На первых позициях выполняют черновые операции, а на последних - чистовые операции.

6. Наиболее длительные операции целесообразно выполнять последовательно на двух позициях или более.

7. При точной обработке поверхностей последний чистовой переход необходимо выполнять одним инструментом.

8. Окончательную обработку ступенчатых и фасонных поверхнос-



61. Основные размеры прутков, обрабатываемых на токарных многошпиндельных прутковых горизонтальных автоматах, и параметры

этих автоматов

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Число шпинделей

Наибольшая подача прутка, не менее

- 250

Наибольший диаметр отверстия под цангу, мм

Примечание. Автоматы для обработки прутков диаметрами 100 и 125 мм и шестишпиндельные автоматы для обработки прутков диаметрами 32 и 50 мм используют при обработке труб и заготовок из цветных металлов.

тей проводят на одной позкшш, чтобы исключить несовпадение осей различных позиций при повороте шпиндельного блока.

9. На горизонтальных многошпиндельных автоматах привод продольного и поперечного суппортов осуществляется от постоянных кулачков.

Порядок расчета наладки горизонтальных многьшпиндельных автоматов:

1. Выбор заготовки (табл. 61).

2. Выбор модели автомата (см. табл. 3, гл.. 5 раздела II).

3. Разработка технологического процесса (схемы) обработки дета-

В зависимости от сложности изготовления деталей на многошпиндельных автоматах можно применять несколько вариантов обработки. Последовательную обработку с одинаковой индексацией (рис. 10) используют в том случае, если деталь имеет сложную конфигурацию; все операции равномерно распределяют по всем позициям.

Последовательно-параллельную обработку с одинарной индексацией (рис. 11) двух одинаковых или разных деталей проводят параллельно: на одной половине позиций обрабатывают одну заготовку, на другой половине другую. При последовательно-параллельной обработке с двойной индексацией (рис. 12) изготовление двух разных и одинаковых деталей проводят также параллельно, но шпиндельный блок поворачивают одновременно на две позиции.

4. Определение длины / хода инструментов. Ход продольного суппорта определяют по наибольшему пути одного из его инструментов.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 [ 133 ] 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95