Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 [ 138 ] 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

10. При пояучистовой обработке отверстий в отливках и поковках применяют зенкеры.

11. Отверстия 6 -7-го квалитета точности обрабатывают плавающей или качающейся разверткой после двукратного растачивания.

12. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных не на оси вращения заготовки, выполняют многошпиндельными головками.

13. Фасонные и конические поверхности обрабатывают с применением универсальных и спещ!альных суппортов, а также специальных копирных державок и сложного фасонного инструмента.

Порядок наладки вертикальных многошпиндельньрс токарных полуавтоматов:

1. Выбор заготовки и полуавтомата.

2. Разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, подбор и расстановка суппортов и инструментов.

3. Определение ходов инструментов /р. Ход инструмента для каждой рабочей позиции определяют по формуле

/р = / -I- А.

Так как на каждой рабочей позиции имеет место многорезцовая обработка с одного общего суппорта, то ход суппорта определяется наибольшей длиной обрабатываемой на данной позиции поверхности, т. е. /max-

4. Определение параметров режимов обработки V, S и и т. Для инструментов на каждой рабочей позиции выбирают единую

наименьшую подачу и скорость резания (соответственно и Ишп)-Выбранные значения S и уточняют по паспорту полуавтомата и принятые значения заносят в таблицу карты наладки. Сюда же записывают числа зубьев сменных зубчатых колес для каждой рабочей позиции.

5. Определение времени одного цикла работы полуавтомата и его производительности g :

Уз = р + в.

где fp - время обработки на одной позиции (наиболее длительное время), с; t - время вспомогательных ходов (отвод и подвод суппортов, расфиксация и поворот стола и др.), с. Производительность полуавтомата

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ

На токарно-карусельных станках (карусельных) обрабатьшают детали с большими габаритными размерами (диаметрами) и массой.



Рис. 20. Схема обработки заготовки на токарно-карусельном станке:

/ - стол станка: 2 - заготовка ; S - верхний суппорт; 4 - боковой суппорт

a=1± lJ=


которые невозможно обработать на других станках токарной группы. Эти станки широко применяют в единичном и серийном производстве во всех отраслях машиностроения.

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на нем вбрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси; режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют: обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей; подрезание уступов; прореза-ние канавок; обработку сферических и фасонных поверхностей; отрезание и вырезание; отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем).

Основные параметры для обработки на токарно-карусельных станках приведены в табл. 62. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт, обычно с пятипозиционной револьверной головкой, и один боковой суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два боковых суппорта.

Особенности обработки на карусельных станках:

1. Выбор метода обработки определяется габаритными размерами и массой заготовки, программой выпуска, видом заготовки и др. Небольшие заготовки диаметром до 800 мм, изготавливаемые серийно, целесообразно обрабатывать по методу дифференциации технологических переходов. При наладках используют упоры. При обработке массивных заготовок, а также при обработке единичных заготовок или их небольших партий более целесообразно применять метод концентрации технологических переходов.

2. Необработанные поверхности, принимаемые за черновые базы, при первой установке должны обладать достаточными размерами и быть по возможности ровными и чистыми, т. е. без литников, %ибылей, заусенцев и т п При повторных установках в качестве



62. Основные параметры токарно-карусельных станков и обрабатываемых на них заготовок

Параметр (разме|%1, мм)

Одностоечные станки

Двухстоечные станки

Обрабатываемые заготовки

Наибольший диаметр заготовки

При неподвижном портале

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

8000

10000

12500

При подвижном портале

12500

16000

Наибольшая высота

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

Наибольшая масса, кг

1600

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

ЮОООС

160000

200000

320000

Наибольшая высота сечения, резца, не менее

Токарно-карусельные станки 40 50

Диаметр планшайбы стола, не менее

1120

1400

1800

2240

2800

3550

4500 5600

7100

9000

5600 11200

Наибольший ход ползуна верхнего суппорта, не менее

1180

1500 1900

2360

3000

Угол установки верхнего суппорта к вертикали, не менее

-t-45--ЗО

-I-30--15

--30--10



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 [ 138 ] 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95