Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 [ 148 ] 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Коэффициент С„ при

форме заточки сверла

Сталь

Термообработка

двойной Д

нормальной Н

Жаропрочная: 12Х18Н9Т

Х23Н18

Закалка при 1150°С

09Х14Н14В2М

и стабилизация при 750 °С

45Х14Н14В2М

21. Поправочные коэффициенты, используемые при определении скорости резании для измененных условий работы (в зависимости от обрабатываемого материала)

Сталь

Формула для определения

Состояние стали

Значение

Повышенной обрабатываемости резанием

1043,46

Поставка - прокат: холоднотянутый

Углеродистая с пределом прочности: < 550 МПа

0,0025а0-

горячекатаный

ав> 550 МПа

386,8

Термообработка: нормализация

0,95

Легированная

386,8 о /

отжиг

22. Ориентировочнаи скорость резаиия (м/мин) при сверлении отверстий в заготовках из углеродистой и легированной сталей сверлами из быстрорежущей стали с охлаждением

Диаметр d, мм, до

Подача S, мм/об

до 0,11

св. 0,11 до 0,16

св. 0,16 до 0,27

св. 0,27 до 0,49

св. 0,49 до 0,88

5 10

32-24 32

24-18 28-20 32-24

18-13 20-15 24-18

13-10 15-11 18-13



Подача S, мм/об

Диаметр d, мм, ДО

до 0,11

св. 0,11 до 0,16

св. 0,16 до 0,27

св. 0,27 до 0i49

св. 0,49 яо 0,88

30 60

28-20 32-24

20-15 24-18

Примечания: 1. Большие значения интервала скоростей соответствукг-меньшим значениям подач.

2. Значения скоростей резания даны для заточек сверл; нормальной (Н) и нормальной с подточкой поперечной кромки (НП). Для заточки сверл диаметром 20 мм и более - двойной с подточкой поперечной кромки (ДП) -значения скоростей увеличивают на 20-30%.

3. Для сверл-разверток скорости резания назначают по разверткам.

4. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости, мин: 20; 45; 50; 70; 90 и 110, что соответствует диаметрам сверл, мм: до 10; 11-20; 21-30; 31-40; 41-50; 51-60.

23. Ориентировочная скорость резании (м/мнн) при сверлении отверстий в заготовках из серого чугуна сверлами нз быстрорежущей стали

Серый чугуи твердостью НВ

Подача S, мм/об

Диаметр сверла, мм

до 20

св. 20

До 200

До 0,13

40-31

45-35

51-40

55-47

Св. 0,13 до 0,5

40-20

45-22

51-25

55-30

Св. 0,5 до 1,3

25-14

28-15

31-12

37-21

Св. 200

До 0,13

30-28

35-31

40-35

47-42

Св. 0,13 до 0,40

28-11

31-12

35-14

42-16

Св. 0,40 до 1,3

18-9

20-11

22-12

26-14

Примечания: 1. Большие значения интервала скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна,

2. Табличные значения скоростей соответствуют нормальной заточке (Н) и нормальной с подточкой поперечной кромки (НП).

3. При сверлении инструментами с двойной заточкой скорость резания увеличивают на 15-20%.

4. Скорости резания приведены для инструментов с периодом стойкости, мин: 20; 35; 60; 75; 110; 140; 170, что соответствует диаметрам сверл, мм: ДО 3; 8; 20; 21-30; 31-40, 41-50; 51-60.



где - коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала и его механические свойства (табл. 30); - коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (табл. 31).

Ориентировочные значения скоростей при зенкеровании приведены в табл. 32-34.

Режимы резаиия при развертывании. Подачу S (для цилиндрических разверток) назначают в зависимости от диаметра D развертки (табл. 35).

Для разверток из быстрорежущей стали при черновом развертывании отверстий в стальных деталях скорость резания определяют по той же формуле и при тех же значениях поправочных коэффициентов С„ и к„, что и при зенкеровании.

При обработке стали период стойкости Т зависит от диаметра развертки D:

А мм................. 10 - 20 21-40

Г, мин................ 40 80

Для чистового развертывания цилиндрических отверстий развертками из быстрорежущей стали и развертками с пластинками из твердого сплава, а также для предварительного и чистового развертывания конических отверстий ориентировочные скорости резания следует выбирать из табл. 36. Режимы резания приведены для сверл, зенкеров и разверток из быстрорежущей стали Р9. При использовании для этого инструмента стали Р6М5 стойкость его в большинстве случаев снижается на 10 - 15%.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), используемые при сверлении, зенкеровании и развертывании, можно' выбрать по табл. 37 и 38.

Инструмент для глубокого свц)ления и режимы резания приведены в табл. 39-43.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при глубоком сверлении рекомендуется применять: СОЖ-В32к; эмульсол Э-2 с 10-15%-ной добавкой гшдустриального масла И-12П; при обработке чугунных деталей 2 -3%-ный раствор Укринола-1.

Полные данные по применению инструментов для глубокого сверления приведены в общемашиностроительных нормативах режимов резания, норм износа и расхода инструмента.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 [ 148 ] 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95