Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 [ 160 ] 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протяжек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. Основные недостатки таких блоков: осуществление подналадки протяжек вне станка; регулирование чистовых и черновых протяжек обндими клиньями, что нерационально вследствие различного периода стойкости чистовых и черновых протяжек; затрудненный отвод стружки, особенно при протягивании заготовок из вязких материалов; нетехнологичная, как правило, конструкция плоских односторонних и двусторонних протяжек.

Протяжные блоки с последовательной схемой расположения протяжек лишены недостатков предыдущей схемы, однако имеют большую длину рабочего хода и, следовательно, меньшую производительность обработки (рис. 2).

В протяжных блоках со смешанной схемой расположения черновые и чистовые протяжки размещены наиболее рационально, что позволяет осуществить их раздельное регулирование клиньями, создает условия силовой компенсации сил резания на боковых или фасонных протяжках, работающих в одной секции. Поэтому качество поверхности, обработанной таким блоком, значительно выше. Сочетание параллельного и последовательного размещения плоских односторонних и двусторонних протяжек в блоке, круглых и фасонных протяжек по секциям позволяет получить все достоинства предыдущих схем протягивания.

Общая длина протяжного блока Lo6.n = р + к + у, где /р, /к и /у - соответственно длина режущей части, суммарная длина крепежной части и ширина упора, необходимые для закрепления секций протяжек.

Геометрические параметры рабочей части внутренних и наружных протяжек - передние у и задние а углы - приведены в табл. 2 - 4; скорость резания v и подъемы на зуб -в табл. 5-7.

Припуски под протягивание цилиндрических отверстий зависят от диаметра D, длины 1о и исходной точности отверстия. Для отверстий, полученных сверлением, припуск на диаметр подсчитывают по эмпирической формуле: >4aiO,6lg {Dk); k= 1 при lo/D< 1 и Л: = 1,15 при l(JD > 2. При протягивании отверстий, полученных развертыванием, припуск А уменьшают в 2 раза. При наружном протягивании припуска на размеры кованых и литых заготовок составляют 3 - 6 мм. припуски на размеры предварительно обработанных заготовок (например, фрезерованных) равен 0,25-4 мм.

При протягивании отверстий и наружных поверхностей достигаются точность размеров, соответствующая 7 -8-му квалитету, и шероховатость поверхности Ra, мкм: 2,5 - 0,6 в стальных деталях; до 1,25 в деталях из цветных металлов и их сплавов.

При использовании СОЖ средняя стойкость протяжки до перетачивания составляет 100 - 300 м длины протянутой поверхности. Скорость резания при протягивании назначают в зависимости от материала детали (учитывают твердость материала), жесткости детали и



Протягивание

2. Значения переднего угла у зубьев рабочей части протяжек

Обрабатываемый материал

Передний угол у,...

Сталь с твердостью НВ: до 197 198-229 более 229

ГО-20 8-15 6-10

Чугун серый с твердостью НВ: до 180 более 180

8-10 5-8

Чугун ковкий

Алюминий и его сплавы, медь, баббит

Титановые сплавы

Латунь, бронза

Порошковый и железографитовый

Примечания: 1. Для увеличения размерной стойкости нерегулируемых протяжек, обеспечивающих точность размеров по 7-му квалитету, прт подаче на зуб = 0,005 4-0,02 мм/зуб рекомендуется дополнительно затачивать фаску щириной /п = 0,5 -j-1 мм и под углом Уф, равным: для стали и ковкого чугуна - 5°; для серого чугуна--5°; дпя бронзы и латуни--L0°.

2. У круглых протяжек диаметром до 20 мм при обработке стали допускается уменьщение переднего угла у до 8 -10 °.

3. Меньшие значения передних углов принимают для протяжек с твердосплавными ножами или секциями, большие - для протяжек из быстрорежущих сталей.

4. Для твердосплавных протяжек рекомендуется выполнять дополнительно заточенные фаски по передней (/ ) и задней (/з) грани шириной / = = 0,5-1 мм и .=0,1-0,5 мм под передним углом уф = 0-5° и задним углом ф = 0-7-3°.

3. Значения заднего угла а протяжек

Вид зубьев

Протяжки

Черновые

Чистовые

Калибрующие

Черновые

Чистовые и калибрующие

Задний угол а,...°

Допуск заднего угла.

Круглые и шлицевые Шпоночные

Наружные регулируемые Наружные нерегулируемые

3-4 3-4

2 2 3-4 2

2 3-4 1-2

-f30

±15 -ьЗО -1-30 ±15



длины протягиваемой поверхности (см. табл. 5). Для деталей из латуни и бронзы скорость резания i; = 8 -н 12 м/мин; для деталей из алюминия и магния скорость резания равна предельно возможной скорости на данном протяжном станке. Стали конструкционные, ле-

4. Значения передних (у) и задних (а) углов (... °) зубьев твердосплавных протяжек для резания с высокими скоростями (30- 50 м/мин)

Обрабатываемый материал

Твердость НВ

Материал рабочей

части протяжек

У

а

ф

низкоуглеродистая

160-190

ТТ7К12 Т5К12-В

Т5К10 Т14К8 ВКб-М

среднеуглеродистая

180-220

ТТ7К12 Т5К12-В

Т5К10 Т14К8 ВКб-М

высокоуглеродистая

ТТ7К12 Т5К12-В

Т5К10 Т14К8 ВКб-М

Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы

ВК8-М ВКб-М

Серый чугун

180-220

ВКб-М

ВК8-М

Примечания: 1. уф и схф-заточенных фасок Л, и j.

2. Ширина фаски по передней Л = 0,1+0,5 мм.

передний и задний углы дополнительно грани зуба / = 0,5+1 мм, по задней-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 [ 160 ] 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95