Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 [ 169 ] 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

9. Основные размеры (мм) борштанг дли горизонтально-расточных станков


Конус хвостовика

Размеры сечения

резца

пластины

1000 1200

12 X 12

12 X 30

1500 2000

5; 6

1000 1500 2000 2500

16 X 16

16 X 40

1500 2000 2500

20 X 20

3000

22 X 50

Морзе 6 и метрический М80

80; 100

2000 2500 3000 3500

25 X 25

2500 3000 3500 4000

ЗОх 30

Метрический: М80

!-1 .

2500 3000 4000



Конус хвостовика

Размеры сечения

резца

пластины

Метрический: М100

2500; 3000; 4000

30x30

МЮО; Ml 10

175; 200

40х 40

конструкций и рекомендации по их применению можно найти в литературе. Для контроля точности обработки заготовок и установки на размер режущих инструментов применяют предельные калибры, универсальные и специальные контрольно-измерительные приспособления и устройства.

Подготовка к обработке заготовок на горизонтально-расточных станках заключается в установке и закреплении заготовок на столе или плите станка, координации положения инструмента и установки инструмента на заданный размер.

Установка заготовки предусматривает придание ей некоюрого наперед заданного положения относительно рабочих органов станка или направлений их перемещений, необходимого для достижения при обработке заданного расположения обрабатываемых поверхностей относительно других поверхностей заготовки. Различают два способа установки заготовок: по упорам и с вьгееркой их положения.

Первый способ обычно применяют в серийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относительно которых координируется положение обрабатывае мых поверхностей. При этом способе заготовки устанавливают либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты), либо с применением установочных приспособлений (см. табл. 4 - 7), определенным образом закрепленных на столе (или плите). Для ориентации заготовок в горизонтальной плоскости на столе (или плите) предварительно устанавливают упоры, положение которых выверяют относительно рабочих органов станка. Заготовку вручную или с помощью боковых прижимов прижимают к упорам, что и обеспечивает ей требуемое положение.

Второй способ установки заготовок применяют в единичном н мелкосерийном производстве, когда в качестве баз используются необработанные поверхности (черновые базы). Заготовки располагают на установленных на столе (или плите) регулируемых опорах. Положение заготовки регулируют (выверяют): в вертикальной плоскости - с помощью клиновых домкратов или боковых прижимов. Примеры выверки положения заготовок приведены в табл. 10.



10. Схемы выверки положения заготовок на горизонтально-расточных ставках

Эскиз

Выверяемый параметр и метод выверки


Параллелыюсть пазового упора направлению перемещения шпинделя или стола В шпинделе укрепляют державку с индикатором, измерительный штифт которого касается контролируемого пазового упора. При правильной установке пазового упора показания индикатора при выдвижении шпинделя или продольном перемещении стола должны оставаться неизменными


Параллельность установочной поверхности угольника направлению продольного перемещения стола или итинделя

Предварительную выверку положения угольника относительно Т-образного паза стола вьшолняют с помощью масштабной линейки {А = В), окончательную выверку - с помощью державки с индикатором, закрепленной в шпинделе станка (см. предыдущую схему). При продольном перемещении стола или выдвижении шпинделя показания индикатора, измерительный штифт которого касается контролируемой поверхности угольника, не должны изменяться


Параллельность плоскости заготовки направлениям перемеи(ения стола и итинделя Державку с индикатором закрепляют в шпинделе станка, измерительный штифт индикатора доводят до касания с контролируемой плоскостью заготовки. При правильной установке заготовки показания индикатора не должны изменяться при продольном и поперечном перемещениях стола и выдвижении шпинделя



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 [ 169 ] 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95