Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 [ 173 ] 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Продолжение табл. 12

Эскиз

Способ выверки

Выверка параллельности оси борштанги направлению перемеи/ения шпинделя или стола в горизонтальной плоскости

На подставках / на столе станка, установленных на той же вьюоте, что и борштанга 5, закрепленная в шпинделе 6 и люнетной втулке 4, устанавливают линейку 2. Линейка и борштанга должны быть установлены горизонтально. Кроме того, рабочую поверхность А линейки вьютавляют параллельно (см. табл. 11) направлению перемещения шпинделя или продольного перемещения стола. Положение борштанги оценивают по постоянству размера /, измеряемого с помощью индикаторного приспособления 3 около планшайбы и люнетной втулки

/ г

Выверка перпендикул.чрности оси вращения борштанги к плоскости

планшайбы На закрепленную в шпинделе 5 и люнетной втулке 3 борштангу 4 укрепляют державку с индикатором 2, мерительный штифт которого должен касаться плоскости планшайбы Перпендикулярность оценивают по постоянству показаний индикатора за полный оборот шпинделя

табл. П, примеры выверки положения борштанг - в табл. 12. Значения прогибов консольных оправок и борштанг - в табл. 13 и 14.

Обработка отверстий на горизонтально-расточных станках. Консольную обработку отверстий осуществляют с помощью консольных оправок, рекомендуемые диаметры которых и предельные вьшеты шпинделей приведены в табл. 15 и 16. Последовательность переходов при консольной обработке отверстий приведена в табл. 17, соосных отверстий - в табл. 18.

Борштанги используют при обработке сквозных отверстий, если




Конус Морзе

Квнус Морзе

Рис. 3. Короткие расточные оправки: о - для двух резиов; б -для одного резца

ГШ ш т }

Рис. 4. Схема растачивания трех соосных отверстий с использованием борштанги



1 Ш ш


Рис. 5. Схема растачивания пяти соосных отверстий с помощью борщтанги и вспомогательных опор

отверстия расположены на значительном расстоянии друг от друга. Применяемые для обработки инструменты закрепляют в бор-штанге (размеры борштанг приведены в табл. 10). Борштангу для уменьшения деформаций и повышения точности обработки закрепляют в двух опорах - в шпинделе и люнетной втулке. Схема обработки трех соосных отверстий с помощью борштанги показана на рис. 4. При черновом растачивании (переход /) обрабатывают одновременно все отверстия резцами, укрепленными в гнездах борштанг (рис. 4, а), или закрепленными на борштанге насадными или разъемными расточными головками (рис. 4, б). Получистовое растачивание (переход , рис. 4, в) выполняют одновременно тремя резцами, закрепленными в борштанге. При окончательной обработке (переход III, рис. 4, г) каждое отверстие растачивают отдельно.

На рис. 5 приведен пример обработки пяти соосных отверстий. Для уменьшения прогиба борштанги в среднее отверстие устанавливают дополнительную опору - внутренний люнет / и обрабатывают остальные отверстия, (рис. 5, а). Затем растачивают среднее отверстие (рис. 5, б) с использованием опорных втулок 2 и 5, установленных в обработанные отверстия.

Торцовые поверхности приливов, бобышек заготовок рекомендуемся обрабатывать за одну установку с обработкой отверстий. Способы обработки небольших по размерам торцовых поверхностей даны в табл. 19.

Режимы обработки отверстий назначают в зависимости от характеристик материалов заготовок, вида обработки, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала режущего инструмента, жесткости станка и заготовки и т. п. Оптимальные значения припусков рекомендуется определять по методу В. М; Кована. В табл. 20- 24 приведены ориентировочные значения припусков для различных условий обработки отверстий. Скорости резания при обработке отверстий в стальных заготовках инструментом из быстрорежущих сталей назначают в следующих пределах (м/мин):



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 [ 173 ] 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95