Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 [ 203 ] 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Твердость чугуна НВ

Подача, мм/дв. ход

Глубина резания, мм, до

Св. 180

До 0,42

70-64

70-57

64-45

Св. 0,42 до 1,8

70-57

70-36

70-32

64-25

1,8 6

45-23

36-18

Примечание. См. пп. 1, 2, 4 и 5 примечаний к табл. 8.

10. Скорости резаиия (м/мин) при обработке пазов и резке на нродо.чьно-строгальных станках

Материал

Подача, мм/дв. ход

обрабатываемой заготовки

рабочей части резца

До 0,12

Св. 0,12 до 0,34

Св. 0,34 до 0,8

Конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная сталь: с сГв, МПа:

до 70

св. 70

Быстрорежущая сталь

40-26 26-15

40-16 23-8

23-8 12-5

Серый чугун с НВ: до 200 св. 200

30-23 20-16

30-16 20-10

21-11 14-7

до 220 св. 220

42-33 28-25

42-22 28-17

28-15 18-10

Примечания: 1. Ббльшие значения скоростей резання в диапазонах соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым материалам.

2. Приведенные в таблице скорости резання справедливы для стальных заготовок (прокат и поковки) при периоде стойкости резцов 7 = 120 мин; для литых стальных заготовок значения скоростей резания уменьшают на 10%.

3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках значения скоростей уменьшают на 20%; при обработке пазов на долбежных станках резцами из быстрорежущей стали - на 40 %.

4. Для резцов с периодами стойкости Г = 60, 180 и 240 мин (материал резцов - быстрорежущая сталь) скорости резания при обработке стальных заготовок на продольно-строгальных и долбежных станках умножают соответственно на 1,19; 0,9 и 0,84 и при обработке чугуна на продольно- и поперечно-строгальных станках - на коэффициенты 1,15; 0,92 и 0,87 для резцов из твердых сплавов и на 1,11; 0,94 и 0,9 для резцов из быстрорежущей стали.



11. Режимы резании при строгании стальных или чугунных заготовок на продольно-строгальных станках сборными проходными резпами

Резцы проходные

Заготовки из стали (Св 750 МПа)

Заготовки из чугуна (НВ < 90)

S, ым/ов. ход

г, м/мин

1, мм

S, мм/дв. ход

V, м/мин

С ф = 45 ° при Н*, мм: 63 70

До 25 35

1,2-1,6 1,6-2,4

25-30 20-25

До 25 35

1,6-2,0 1,8-2,4

20-25 16-25

С ф = 30° при Н*, мм:

15-20 20-25

1,6-2,4 2,0-3,0

20-25 16-20

15-20 20-25

1,6-2,2 2,2-2,6

16-25

Н - высота поперечного сечения державки резца.

ГЛАВА 12

РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЕ

Процессы получения резьб занимают значительное место в машиностроении. Для достижения требуемой точности и производительности, допустимой шероховатости обработанной поверхности, с учетом состояния исходной заготовки и конфигурации детали, необходимо выбрать способ изготовления резьбы и тип используемого инструмента (табл. 1).

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режушей части резьбообразующих инструментов используют углеродистую и легированную инструментальные стали, быстрорежущие стали, спеченные твердые сплавы (табл. 2). При выборе материала для рабочей части инструмента необходимо учитывать обрабатываемый материал, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству изделия.

Относительная производительность зависит от способа резьбообразования наружной резьбы среднего или грубого класса точности.



1. Параметры шероховатости и точности резьбы в зависимости от способа резьбообразоваиия

Резьбообразуюший инструмент

резьбообразо-вания

Тип

Рабочая часть

Класс точности

Параметр шероховатости Ra, мкм

Нарезание

Резец

Шлифованная

Средний, грубый Точный, средний

3,2-1,25

Доведенная на притире

2,5-0,63

Нешлифованная

Доведенная на притире

Грубый Средний

12,5-2,5 3,2-1,25

Фреза

Нешлифованная

Шлифованная

Грубый Средний

6,3-2,5 3,2-1,25

Резьбонарезная головка

Нешлифованная

Шлифованная

Средний, грубый Точный, средний

3,2-2,5 2,5-1,25

Нешлифованная

Шлифованная

Грубш

Точный, средний

6,3-3,2 3,2-1,25

Абразивный круг

1,25-0,32

Наружное накатывание

, заготовки: у нешлифо-i, ванной

Плашка и ролик

Нешлифованная

Шлифованная

Средний,

Средний

3,2-1,25 2,5-0,63

шлифованной

Плашка и ролик

Шлифованная

1,25-0,32

Внутреннее накатывание

Метчик-раскатник

Шлифованная

Средний

2,5-0,63



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 [ 203 ] 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95