Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 [ 218 ] 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

переход - метчиком-раскатником, формирующим резьбовой профиль по внутреннему диаметру резьбы.

При щагах резьбы более 2 мм и значительных диаметрах раскатка резьбы производится после предварительного прорезания резьбы роликовыми раскатниками [6].

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1- Трудов А. А., Комаров П. Н. Высокопроизводительный резьбо-образующий инструмент. Обзор., М.: НИИмащ, 1980. 64 с.

2. КиршЧ11иков Ф. П., Быкасов В. И. Головки для накатывания конической резьбы. - Станки и инструмент, 1978, № 3, с. 24-25.

3. Металлорежущий инструмент: Каталог/А. А. Трудов, Н. В. Слав-нов, А. В. Долинский и др. М.: НИИмащ, 1976. 484 с.

4. Миропольский Ю. А., Луговой Э. П. Накатывание резьб и профилей. М.: Мащиностроение, 1976. 145 с.

5. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник/Я. Л. Гуревич, Я. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Мащиностроение, 1976. 176 с.

6. Рыжов Э. Э., Андрейчиков О. С, Стешков А. Е. Раскатывание резьб. М.: Мащиностроение, 1974. 122 с.

7. Справочник металлиста/Под ред. А. Н. Малова Т. 3. М.: Мащиностроение, 1977. 748 с.

8. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента/В. Н. Бакуль, И. П. Захаренко, Я. А. Кункин и др. Киев: Техшка, 1971. 208 с.

9. Филиппов Г. В. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1981. 391 с.

ГЛАВА 13 ЗУБООБРАБОТКА

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

в машиностроении применяют следующие виды зубчатых колес: цилиндрические прямозубые, косозубые и с шевронными зубьями; конические с прямыми, косыми (тангенциальными) и криволинейными (круговыми, паллоидными) зубьями; червячные цилиндрические и гло-боидные колеса и червяки. Зубья колес могут быть выполнены с формой профиля: эвольвентной, циклоидальной и образованной дугами окружности (зацепление Новикова). Наиболее широкое распространение получил эвольвентный профиль зуба.

С целью упрощения формы и размеров нарезаемых зубьев и инструмента введено понятие исходного контура (рис. 1). Значения параметров стандартизованного исходного контура приведены в табл. 1. В этой же таблице даны рекомендуемые параметры исход-



Численное значение

Параметр

или формула

(т > 1 мм)

Угол главного профиля а

20°

Коэффициенты:

высоты головки зуба It*

радиального зазора в паре

0,25

исходных контуров с*

высоты ножки зуба hj

Л*+с* = 1,25

граничной высоты h*i

глубины захода зубьев в паре

2/7* = 2

исходных контуров h%

радиуса кривизны переходной

0,38

кривой р^

высоты модификации h*

0,45 и менее

глубины модификации Д*

0,02 и менее

Примечания: 1. Допускается увеличение рJ, если это не нарушает правильности зацепления колес.

2. При m > 1 допускается увеличение коэффициента радиального зазора г* де 0,35 при обработке зубьев долбяками и до 0,4 при обработке зубьев под шлифование.

3. При 0,1 < m < 1 форма впадины ниже граничной высоты Л/ может быть выполнена или одной дугой, или двумя дугами и сопряженной кривой, или в форме какой-нибудь переходной кривой.

4. Значения параметров передач, к которым предъявляют специальные требования, могут отличаться от установленных ГОСТами.

5. При т > 1 значение Д * рекомендуется выбирать в зависимости от модуля и степени точности передачи.

tjSp 0,5р

Л =А т


Рис. 1. Исходный контур зубьев: а - без модификации; б - с модификацией



ного контура с модификацией зуба (рис. 1,6), используемой для улучшения работоспособности цилиндрических колес. Параметры исходного контура устанавливает ГОСТ 13755-81.

Значения модулей (более 1 мм) для цилиндрических и конических передач регламентированы ГОСТ 9563 - 60 и выбираются из ряда, мм: 1,0; (1,125); 1,25; (1,375); 1,5; (1,75); 2; (2,25); 2,5; (2,75); 3; (3,5); 4; (4,5); 5; (5,5); 6; (7); 8; (9); 10; (И); 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (55); 60; (70); 80; (90); 100. Предпочтение следует отдавать значениям, не заключенным в скобки. Для некоторых отраслей промышленности допускается применение и других модулей.

Нормы н показатели точности эвольвентных цилиндрических зубчатых передач внешнего и внутреннего зацепления с модулем зубьев 1 - 56 мм регламентированы ГОСТ 1643 - 81. В соответствии с ГОСТом установлены четыре группы норм точности: кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев колес и бокового зазора между их нерабочими поверхностями. Первые три группы норм определяют точность передачи вращения и разделены на 12 степеней точности, обозначаемых в порядке убывания их точности - 1, 2, 12, причем 1 и 2-я степени допусками не регламентируются. Наиболее распространены 7-9-я степени точности.

Нормы бокового зазора передач определяют значения бокового зазора для различных видов сопряжения зубчатых колес: А, В, С, D, Е, Н (значение бокового зазора убывает от А до Н). Допуски на зазор обозначают в порядке возрастания h, d, с, b, а, z, у, х.

Выполнение эксплуатационных условий при изготовлении зубчатых колес требует свести к минимуму кинематическую погрешность f j радиальное биение зубчатого венца F и циклические погрешности зубцовой частоты передачи / г- В скоростных зубчатых передачах основным эксплуатационным требованием является обеспечение плавности работы колес, которая зависит от погрешности профиля зубьев /j-j, и отклонения шага зацепления /р^г- В силовых зубчатых передачах необходимо обеспечивать полный контакт зубьев в сопряжениях, т. е. требуемое суммарное пятно контакта при допустимых погрешности направления зуба f р, и непараллельности осей / .

Шероховатость поверхностей зубьев по ГОСТ 2789 - 73 должна оцениваться в направлении, дающем наибольшее значение параметра: после зубофрезерования - в поперечном направлении зуба (по высоте зуба); после шевингования - в продольном (вдоль зуба). Поверхности зубьев прецизионных зубчатых колес имеют в среднем шероховатость Ла = 0,8 мкм; колес, используемых в общем машиностроении, - = = 1,6 - 6,3 мкм.

Зубчатые колеса изготовляют преимущественно из углеродистых (40, 45, 50) и легированных (50Г, 20Х, 3-5Х, 40Х, 45ХН, ЗОХМ, ЗОХГС, ЗОХНЗА, 5ХНМ, 38ХС, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 12ХНЗА, 38Х2МЮА) сталей с содержанием углерода 0,1-0,6% и подвергают термической и химико-термической обработке. Для колес менее ответственных передач используют серый чугун; для зубчатых колес, работающих при высоких



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 [ 218 ] 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95