Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 [ 224 ] 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

11. Припуски (мм) иа толщину зубьев (по нормам) под чистовое зубофрезерование

Диаметр колеса, мм

Модуль, мм

До 100

100-200

Св. 200 до 500

Св. 500 до 1000

Св. 1000

Св. 5 до 10 Св. 10 до 15 Св. 15

0,5-0,7 0,6-0,8 1,0-1,5 1,2-1,8

0,6-0,8 0,7-1,0 1,2-1,6 1,4-2,0

0,8-1,0 0.9-1,4 1,2-1,8 1,5-2,2

0,8-1,0 1,0-1,6 1,4-2,0 1,8-2,5

1,0-1,2 1,2-1,9 1,5-2,2 2,0-3,0

Допуски на припуск, мкм

150-180

300 - 350

350-450

Примечания. 1. При обработке прямозубых колес припуск допускается уменьшать на 10-25%; для колес с углом наклона зубьев более 15° - увеличивать на 10-15 %.

2. Допуск устанавливают в минус от технологического размера.

и жесткость станка недостаточны для этого, то глубина резания ( = = 1,4га при первом проходе, t = 0,7га при втором проходе. Припуски под чистовое зубофрезерование приведены в табл. 11. Основное (мащинное) время (мин)

nS,k

где В - щирина нарезаемого венца, мм; 1 - длина врезания, мм; 1 = = ]/t (£)ф - () (Оф - диаметр фрезы, мм; t - глубина фрезерования, мм); I2 - перебег, мм; для прямозубых колес /2 = 3 5 мм, для косозубых - I2 = 3ratg(P - у) -I- (3 ч- 5) мм; z - число нарезаемых зубьев; п - частота вращения фрезы, об/мин; So - осевая подача фрезы, мм/об; к -число заходов фрезы.

Мащинное время уменьщается при радиальном врезании фрезы.

Период Т стойкости фрез для чистовой обработки должен быть не меньще машинного времени, так как замена фрезы недопустима при обработке одного колеса или партии заготовок. Рекомендуется назначать Цч) численно равным модулю.

Зубонарезание долбяками проводят на зубодолбежных станках методом обкатки (табл. 12). Наиболее целесообразно применять долбяки для нарезания колес: блочных (с близко расположенными зубчатыми венцами), с буртами и внутреннего зацепления. Горизонтальные станки оснащают двумя долбяками и используют в основном для нарезания шевронных зубчатых колес. Зубодолбление воспроизводит зацепление пары цилиндрических колес, одним из которых является инструмент - долбяк. Долбление зубьев можно проводить на заготовках достаточно высокой твердости:, с HRC < 43 - на штампованных заготовках из ле-



12. Технические характеристики зубодолбежных станков

Модель станка

Наибольшие параметры колеса, мм

Число двойных

ходов в минуту

Мощность главного привода, кВт

Диаметр

Вертикальные станки

5111

250-

-1600

5121

200-

-850

5122Б

280-

-1200

125-

-400

5140

-450

ЕЗ-15В

2000

160-170

-150

Горизонтальные станки

5171

-180

5173

3200

-100

гированной стали и с HRC < 25 - на литых стальных заготовках с содержанием углерода не более 0,4%.

Наладка зубодолбежных станков. В процессе обработки долбяк 1 (рис. 7) и колесо 2 совершают следующие движения: долбяк - возвратно-поступательное Vi (число ходов настраивают гитарой скоростей), радиальное врезание Иг в заготовку, осуществляемое либо с помощью кулачка, либо винтом радиальной подачи, дополнительное вращение щ с помощью винтовых направляющих при нарезании косозубых колес с Vi, синхронное вращение (обкатка) щ колеса и щ долбяка, являющееся также движением круговой подачи (настраивают гитарами деления и круговых подач); колеса - возвратно-поступательное Из в начале и конце обратного хода. Формулы настройки гитар приведены в табл. 13.


Рис. 7. Схема нарезания зубчатого колеса долбяком



13. Настройка зубодолбежных станков

Формула для настройки гитары

Параметры, входящие в формулы

Деления

дел - А [

Скоростей

Круговых подач

Радиальных подач

ск - А-

рад-300-44---

Ai, А2, А^и А^ - постоянные коэффициенты (выбирают из паспорта станка)

Oi, 61, ci, di - сменные зубчатые колеса гитар; Zqh - числа зубьев соответственно долбяка и нарезаемого колеса

Vj - скорость резания, м/мин; L - длина хода долбяка, мм; Z, = X + В, где X - врезание и перебег, мм; В - ширина венца колеса, мм

Si - круговая подача, мм/об; dp - диаметр делительной окружности долбяка, мм о-к - угол рабочей кривой кулачка, °; 5рад - радиальная подача, мм/мин; к - шаг кривой юдъc;a кулачка, мм

Установка долбяка и заготовки на станке должна соответствовать следующим требованиям: допускаемые радиальные биения заготовки 0,02 - 0,06 мм, долбяка-не более 0,01-0,02 мм.

Долбяки. Основные размеры и точность прямозубых (рис. 8, о) и косозубых (рис. 8,6) чистовых долбяков регламентированы ГОСТ 9323 - 79. В табл. 14 даны основные характеристики стандартизованных долбяков. Рекомендуемое применение долбяков: класса точности АА, типов 1 и 3 (кроме долбяков с делительным диаметром do = 50 мм) - для колес 6-й степени точнос1ги; класса А, типов 1 - 4 -для колес 7-й степени точности; класса В, типов 1-5 -для колес 8-й степени точности. Для комбинированных степеней точности


Рис. 8. Зуборезные чистовые дисковые долбяки



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 [ 224 ] 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95