Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 [ 225 ] 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

14. Основные характеристики долбяков (по ГОСТ 9323 - 79)

Тип

Долбяки

Угол наклона зубьев.

Модуль, мм

Диаметр делительной окружности долбяка, мм

Класс точности

Нарезаемые колеса

Дисковые прямозубые

6-10

8-12

80 100 125 160 200

АА; А; В

Прямозубые внешнего и внутреннего зацепления с открытыми венцами

Дисковые косозубые

15; 23

А; В

Косозубые внешнего и внутреннего зацепления с открытыми венцами

Чашечные прямозубые

1-3,5

1-6,5 5-9

80 100 125

АА; А; В

Блоки прямозубых колес

Хвостовые прямозубые

1-3 1-4

25 38

А; В

Прямозубые внутреннего зацепления

Хвостовые косозубые

15 23

Косозубые внутреннего зацепления.

колес класс точности долбяка устанавливают исходя из норм плавности работы колеса. Размеры долбяков для мелкомодульных колес (от 0,1 до 1 мм) регламентированы ГОСТ 10059-80. Для косозубых колес применяют косозубые долбяки с углами наклона зубьев р, равными 15 и 23 ° (как и у нарезаемых колес, но с обратным направлением).

При выборе долбяков для колес с внутренним зацеплением надо учитывать, что число зубьев долбяка 2о меньше числа зубьев нарезаемого колеса на 18 - 20. В противном случае необходимо проверить вершины зубьев колеса на несрезание при врезании долбяка в заготовку.

Режимы резания при зубодолблении определяют в такой последовательности. Число переходов i выбирают по табл. 15; круговую подачу Sp - по табл. 16 в зависимости от модуля колеса. Радиальные подачи принимают равными Sp = (0,1 0,3) S,. Скорость резания V определяют по табл. 17. В зависимости от обрабатьгеаемого материала значения подач и скоростей умножают на поправочные



15. Число проходов при нарезании долбяком зубьев стальных колес {НВ < 220)

Модуль, мм

Проходы

черновые

получистовые

чистовые

4-6 8-12

14-20 20-30 32-40

2 3 4

Примечание. При первом черновом проходе для колес с т> 12 мм глубину резания принимают равной (1 -j- 1,5)т. Для зубчатых колес всех модулей глубину резания при чистовом проходе принимают равной 0,5 0,8 мм; при получистовом - 2 - 5 мм (глубина резания увеличивается с увеличением модуля).

16. Круговые подачи 5кр (мм/дв. ход) при обработке зубчатых колес

долбяками

Модуль, мм

Мощность привода станка, кВт

1,5-2,5

2,6-5

2-4 5

0,35 0,25

0,45 0,40

Черновой

0,20

0,35

0,45

8 10 12

0.35 0 25 0 15

Чистовой

2-12

0,25-0,30

17. Скорости (м/мин) резания при нарезании зубчатых колес долбяками

Круге

говая подача, мм/дв. ход

0,10 0,13 0,16 0,20 0,26 0,32 0,42 0,52

Модуль нарезаемого зуба, мм, не более

40,5

35,5

28,5

22,5

19,8

17,7

32,5

28,8

20,5

18,2

14,3

27,5

21,5

19,3

15,3

13,4

19,7

17,8

15,5

12,5

10,9



18. Поправочные коэффициенты к режимам резания

Материал колеса

Твердость

Коэффициенты

Сталь: 35

156-187 170-207

1,1 1,0

До 241 170-229

0,8 0,9

35Х; 40Х

156-207

12Х2Н4А; 20XHM; 18ХГТ; 12ХНЗА; 20Х

156-229

38Х2МЮА

156-229

Серый чугун

170-207

Примечание. Табличные значения подач умножают на коэффициент К$, скоростей - на коэффициент К„.

19. Перебеги долбяков

Ширина венца

Перебег долбяка

Ширина венца

Перебег долбяка

зубчатого колеса.

в обе стороны

зубчатого колеса.

в обе стороны

мм, не более

венца, мм

мм, не более

венца, мм

коэффициенты и К„ (см. табл. 18). Число двойных ходов долбяка в минуту

Пд = 50г; cos P/L,

где L- длина хода долбяка, состоящая из щирины нарезаемого зубчатого венца и перебегов в обе стороны от венца (табл. 19); Р - угол наклона зуба.

Основное (машинное) время (мин)

где 2 - число нарезаемых зубьев; h - высота зуба, мм; т, - делительный окружной модуль, мм.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 [ 225 ] 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95