Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 [ 229 ] 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

чистовых червячных шлицевых фрез (по ГОСТ 8027 - 60) приведены в табл. 28.

Режимы резания при работе червячными шлицевыми фрезами приведены в табл. 29. Параметры режимов резания зависят от конструкции фрез, числа нарезаемых шлицев и материала заготовки. Поэтому табличные значения параметров умножают на поправочные коэффициенты: скорость резания - на К„; подачу - на Ks (табл. 30).

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Шевингование - процесс отделки зубчатых колес невысокой твердости (обычно HRC < 40) специальным инструментом - шевером (рис. 15) на зубошевинговальных станках (табл. 31).

Наиболее широкое распространение получили дисковые шеверы для нарезания зубьев методом обкатки по четырем основным схемам: с продольной подачей, диагональной, тангенциальной и поперечной (метод короткого хода).

При продольном шевинговании (рис. 16, а) подача осуществляется вдоль оси колеса Ось шевера скрещивается с осью колеса под углом £ = 5-20°, определяемым по формуле

Г. £ = Р. + Ро,

где Pi - >тол наклона зуба колеса, ро - угол наклона зуба шевера, ... . Знак плюс - при совпадающих направлениях зубьев, минус - при противоположньи. При шевинговании отсутствует жесткая кинематическая связь между шевером и колесом. Один из этих элементов - ведущий - получает вращение от двигателя и передает его другому - ведомому. Стол станка с обрабатываемым колесом совершает возвратно-поступательное движение с одновременным изменением направления вращения шевера. В конце каждого продольного хода стола осуществляется радиальное сближение осей шевера и колеса до получения нужной толщины зуба колеса. После рабочих ходов (с радиальной подачей) рекомендуется выполнить несколько ходов без радиальной подачи (выхаживание). Длину хода стола принимают равной L= Во + т, где Во - ширина колеса, мм; т - модуль, мм.

При диагональном шевинговании (рис. 16,6) подачу осуществляют под углом р к оси колеса, что уменьшает длину хода стола.

Рис. 15. Шевер





Рис. 16. Схемы шевингования; я -с продольной подачей; б -с диагональной, в -с тангенциальной; г - методом короткого хода

При тангенциальном (поперечном) шевинговании (рис. 16, в) подача проводится в плоскости, параллельной оси шевера, в направлении, перпендикулярном к оси колеса. Обычно тангенциальное шевингование вьшолняют за один двойной ход без радиальной подачи. Ширина шевера должна быть больше ширины колеса.

31. Технические характеристики зубошевинговальных станков

Модель станка

Наибольшие размеры колеса, мм

Наибольший диаметр шевера, мм

Наибольшая частота вращения инструмента, об/мин

Мощность главного привода, кВт

Диаметр

Ширина венца

Станки с горизонтальным расположением оси заготовки

5701; 5712

5702

5М14; 5715

5706

1250

2400

5708

3200

2400

Станки с вертикальным расположением оси заготовки

5А702;5702Б

5А703;5Б703

5717

1250

Примечание. Техшческие характеристики станков см. также в гл. 5 раздела 11.



32. Режимы шевингования

Модуль колеса, мм

Твердость зубьев НВ

Число ходов

Окружная скорость, м/мин

рабочая, мм/об

радиальная, мм/ход

с подачей

без подачи

150-320 320-380 150-260 260-360

0,4-0,6 0,3-0,4 0,3-0,5 0,2-0,3

0,04-0,05 0,02-0,03 0,03-0,04 0,02-0,03

2-4 4-6 5-7 8-10

110-220

7-10

Шевингование методом короткого хода (рис. 16, г) аналогично тангенциальному шевингованию, но направление подачи перпендикулярно к оси шевера. Ширина шевера несколько меньше, чем при тангенциальном шевинговании, что позволяет обрабатывать более широкие колеса.

Шевингование внутренних зубьев аналогично шевингованию внешних зубьев с продольной подачей. Рекомендуется применять специальные шеверы с бочкообразными зубьями, обеспечиваюшими точечное зацепление с зубьями колеса.

Размеры дисковых шеверов для обработки цилиндрических зубчатых колес устанавливает ГОСТ 8570 - 80, согласно которому шеверы изготовляют трех классов точности: АА, А и В и двух типов: типа 1 - со сквозными стружечными канавками, с модулем 1 - 1,75 мм, диаметрами 85 мм и 180 мм и с углами наклона зубьев 5, 10 и 15°; типа 2 - с глухими стружечными канавками, с модулем 2 - 8 мм, диаметрами 180 и 250 мм и углами наклона зубьев 5 и 15°.

При обработке колес с числом зубьев менее 40 рекомендуется применять шеверы классов точности- АА - для колес 5-й степени точности; А - для колес 6-й степени точности и В - для колес 7-й степени точности.

Режимы шевингования приведены в табл. 32. Основное (машинное) время при шевинговании

где L-длина хода, мм; Zi и Zo - число зубьев колеса и шевера; i - обшее число рабочих и зачистных ходов; So - продольная подача, мм/об; о - частота врашения шевера, об/мин.

Зубохоннигование. Процесс зубохонингования по схеме аналогичен шевингованию, но вместо шевера применяют хон - зубчатое колесо, Шаржированное мелкозернистым абразивным порошком или армированное синтетическими алмазами. Обрабатываемое колесо, приведенное во врашение хоном, совершает возвратно-поступательное движение. При обработке ось хона устанавливается под углом 15-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 [ 229 ] 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95