Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 [ 231 ] 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

37. Режимы при зубошлифоваиии одним коническим кругом

Модуль, мм

Подача обкатки, мм/дв. ход, при числе зубьев колес

Подача на глубину, мм/раб. ход, при обработке

Св. 70

черновой

чистовой

1.5-4,0

0,15-0,25

0,25-0,45

0,40-0,75

0,60-0,95

0,75 1,15

1,0-1,75

1,75-1,80

0,05-0,10

0,01-0,02

6,0-10

0,30-0,55

0,65-0,9

0,95-1,25

1,15-1,55

1,35-1,9

1,7-2,2

2,1-2,6

0,05-0,12

0,01-0,02

12-20

0,70-0,90

1,2-1,55

1,6-2,1

2,0-2,55

2,3-2,95

2,55-3,3

3,4-4,2

0,05-0,15

0,01-0,02

Станок с диаметром обработки, мм

Частота движения ползуна, дв.ход/мин, при длине хода, мм

До 25

Св. 25 до 35

Св. 35 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 100

Св. 100

120-280

120 - 200

100-140

90-120

80- 100

500 и 800

38. Режимы резания при зубошлифовании двумя тарельчатыми кругами

Модуль,

Число

ходов при обкатке в при обработке колес диаметром, мм

Подача на глубину шлифования, мм/дв. ход, при обработке

до 30

30-50

50-100

100-150

150-200

200-250

св. 300

черновой

чистовой

До 3 4 5

240 Ш

240 200 200

220 220 200

220 220 180

220 200 180

200 180 160

0,04-0,08

0,01-0,02

6 . 8 Св. 8

200 160 160

180 130 130

160 130 120

130 130 120

130 130 100

0,05-0,10

0,01-0,02

Примечание. Продольная подача соответствует; при черновой обработке 3,7-4,7 мм/ход; при чистовой обработке 1,1 - 1,3 мм/ход.

Притирка н обкатка. Притирку зубьев закаленных и незакаленных колес осуществляют на зубопритирочных станках (табл. 39) притирами - чугунными зубчатыми колесами для улучшения контакта между зубьями и уменьшения их шероховатости.



39. Технические характеристики зубопритирочных станков

Наибольшие размеры обрабатываемых колес, мм

Число притиров

Наибольшая частота вращения, об/мин

Диаметр

5736

5375

Применяют две основные схемы притирки: при параллельных осях притиров и колеса и со скрещивающимися осями Число притиров может быть от одного до трех. Основные движения: вращение колеса с притиром (0,8 - 2,5 м/с), возвратно-поступательное движение притира вдоль оси колеса (70-100 ход/мин); на некоторых станках медленное радиальное возвратно-поступательное движение при параллельных осях. Припуск на притирку - 0,02 - 0,03 мм на стс^ону.

Обкатку зубьев выполняют при параллельных осях колеса и инструмента - стального закаленного зубчатого колеса со шлифованным зубом. В ряде случаев обкаткой заменяют зубошевинго-вание. Скорость вращения колеса 16 - 20 м/мин. Причем вращение осуществляется с реверсированием под радиальной нагрузксй до 1300 1500 Н. В результате обкатки упрочняется наружный слой заготовки (твердость увеличивается в 1,5 - 2 раза).

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Качество зубчатых колес можно повысить, совершенствуя: инструмент; использование червячных фрез с уменьшенным углом профиля (точность обработки колес повышается на одну-две степени); чистовое и получистовое нарезание закаленных колес твердосплавными червячными фрезами с увеличенными углами наклона (X = = -15°-;- - 60°) передних поверхностей зубьев; применение червячных фрез, позволяющих совмещать предварительное и чистовое нарезание, эластичных хонов и др.,

станки; введение на станках систем адаптивного циклового управления многопроходными циклами с автоматическим изменением режимов в процессе обработки с их оптимизацией; обеспечение станков системами оперативной коррекции и электронными системами профилирования шлифовальных кругов; увеличение жесткости кинематических цепей и динамической жесткости несущих систем; использование системы автоматического распределения припуска при зубошлифовании; присоединение к шпинделю заготовки и инструмента маховиков, снижающих частоту собственных колебаний инструмента и колеса при зубоотделке методом свободной обкатки; уменьшение



зазоров в соединениях узлов станков; установка станков на виброизолирующих фундаментах и др.;

методы обработки; более широкое использование диагонального зубофрезерования - сообщение червячной фрезе непрерывного перемещения вдоль своей оси для выравнивания нагрузки всех зубьев; совмещение зубонарезания с обработкой баз колес; реверсивное накатывание реечным инструментом; осевые пфестановки червячных фрез; черновая и чистовая обработка колес за одну установку ступенчатыми долбяками и др.;

технологические приемы; применение прерывистого шлифования, позволяющего за счет интервалов пшифования снизить температуру в зоне резания; получение качественных заготовок с надлежащим расположением волокон и одинаковой плотностью металла в подкладных или закрытых штампах; использование химико-термической предварительной и окончательной обработки; повышение твердости обрабатываемого материала (до ЯКС, 45 - 50); уменьшение погрешностей базирования заготовок путем направления усилий закрепления перпендикулярно конструктивным базам; применение установок для поддержания температуры окружающей среды в пределах 20 ° + ± 1 °С и др.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. f ннзбург Е. Г., Ххтебскнй Н. Т. Производство зубчатых колес. Л.: Машиностроение, 1978. 134 с.

2. Общемашиностронтельные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих.станках. Ч. 2. М.: Машиностроение, 1974. 198 с.

3. Овумян Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1983. 223 с.

4. Производство зубчатых колес: Справочник/Под ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. 728 с.

5. Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. 368 с.

ГЛАВА 14

Щ АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА

Термины и определения основных понятий в области абразивных материалов, инструментов и абразивной обработки приведены в ГОСТ 21445 - 84, ГОСТ 23505-79 и ГОСТ 14706-78.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Режущая часть абразивного инструмента состоит из зерен абразивных материалов: окиси алюминия, карбида кремния, алмаза, кубического нитрида бора (табл. 1).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 [ 231 ] 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95