Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 [ 243 ] 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Марка алмазного порошкг

Характеристика.

Область применения

Микропорошки

AM АСМ

Нормальная абразивная способность

Доводка и полирование деталей машин и приборов из закаленных сталей, сплавов и керамики, стекла, полупроводниковых материалов

АН АСН

Повышенное содержание основной фракции и повышенная абразивная способность

Дово1ка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней

АМ5 АСМ5

AMI АСМ1

Содержание крупной ПИИ до 5%

Субмикропорошки фрак-

Содержание крупной НИИ до 1 %

Сверхтонкая доводка и полирование деталей из твердых сплавов, закаленных сталей и труднообрабатываемых материалов. Обработка полупроводниковых материалов

Примечания; 1. Условные обозначения алмазов: А -природные; АС - синтетические.

2. В скобках даны марки алмазных порогпков по ГОСТ 9206 - 70.

3. Освоен выпуск порошков из природных алмазов марок АЗД, А5Д, А8Д по ТУ-037-399-83, обладаюших повышенной прочностью по сравнению с порошками аналогичных марок A3, А5 и А8 по ГОСТ 9206 - 80.

4. Кроме перечисленных по техническим условиям выпускают шлиф-порошки: АС40 (промежуточная марка между АС32 и АС50); АС65 (большей прочности, чем АС50); АС80 (для буровых и правящих инструментов); поТУ-037-400-83 вьшускают порошки повышенной механической и термической прочности АС20Т; АС4аГ; АСЗОГ; АС80Т и АС100Т.

14. Зернистость алмазных поршпков, мкм

Шлифпорошки при диапазоне зернистостей

Микропорошки

Субмикропорошки

широком

узком

2500/1600

2500/2000

60/40

0,7/0,3

1600/1000

2000/1600

40/28

0,5/0,1

1000/630

1600/1250

28/20

0,3/0

630/400

1250/1000

20/14

0,1/0



Шлифпорошки при диапазоне зернистостей

Микропорошки

Субмикро-порошки

широком

узком

400/250

1000/800

14/10

0,7/0,3

250/160

800/630

10/7

0,5/0,1

160/100

630/500

0,3/0

100/63

500/400

0,1/0

63/40

400/315

315/250

250/200

200/160

160/125

125/100

100/80

Примечания: 1. Для шлифпорошков числитель дроби соответствует размеру стороны ячейки в свету, при котором зерна основной фракции проходят через сито, знаменатель - размеру стороны ячейки в свету, при котором зерна задерживаются на сите.

2. Для микро- и субмикропорошков числитель дроби соответствует наибольшему размеру зерен основной фракции, знаменатель - наименьшему размеру зереи этой фракции.

15. Алмазные пасты (но ГОСТ 25593-83)

Зернистость алмазного

порошка

Массовая доля алмазов в пасте, %

Абразивная способность пасты (мг), не менее, при концентрации алмазного порошка

Шероховатость поверхности, Ra, мкм, не более

нормальная (Н)

повышенная (П)

высокая (В)

нормальной (Н)

повышенной (П)

высокой (В)

до обработки

после обработки

60/40 40/28

65 60

120 ПО

160 150

0,400 0,200

0,200 0,160

28/20 20/14 14/10

55 50 45

95 90

145 140 135

0,160 0,125 0,100

0,125 0,100 0,080

10/7 7/5 5/3

40 35 30

85 75 60

130 125 95

0,080 0,063 0,050

0,063 0,050 0,040



Зернистость алмазного порошка

Массовая доля алмазов в пасте, %

Абразивная способность пасты (мг), не менее, при концентрации алмазного порошка

Шероховатость поверхности Ra, мкм, не более

нормальная (Н)

повышенная (П)

высокая (В)

нормальной (Н)

повы- шенной (П)

высокой (В)

до обработки

после обработки

3/2 2/1 1/0

0,040 0,032 0,025

0,032 0,025 0,020

Примечания: 1. Абразивная способность пасты устанавливается при доводке образца из твердого сплава на притире из керамики навеской пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) с добавкой 10 капель масла или дистиллированной воды за 20-30 мин машинного времени.

2. Шероховатость обработанной поверхности устанавливают по шероховатости поверхности образца из твердого сплава при доводке его на притире из стали в течение 5 мин пастами зернистостью 60/40-14/10 и 2 мин-пастами зернистостью 10/7-1/0.

Алмазные круги и головки характеризуются формой и размерами, маркой алмаза, зернистостью алмазного порошка и его концентращ1ей в алмазоносном слое, связкой. Алмазные головки предназначены для обработки внутренних поверхностей твердосплавных матриц, пресс-форм, колец подшипников, керамических деталей. Достижимая шероховатость поверхности Ra = 0,32 мкм. Размеры алмазных кругов и головок даны в табл. 16 и 17. Длина головки L= 40-80 мм.

Связка. Алмазные круги изготовляют на металлических (М), органических (О) и керамических (К) связках. Использование электропроводящих связок позволяет шлифовать с подводом тока труднообрабатываемые материалы, в том числе постоянные магниты типа ЮНДК, твердые сплавы, что повышает производительность в 5 -10 раз.

Металлические связки отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Для лучшего самозатачивания кругов в связку добавляют наполнитель (электрокорунд), карбид кремния, карбид бора, стекло, а также стойкие при высоких температурах твердые смазочные материалы, обеспечивающие возможность шлифования без охлаждения.

Круги на органических связках хорошо самозатачиваются при -шлифовании. Для увеличения их жесткости в связку добавляют в качестве наполнителя шлифпорошки карбида бора, карбида кремния и электрокорунда. Керамические связки хрупки, работают в режиме самозатачивания и изготовляются как с наполнителем, так и без него.

Области применения алмазных инструментов с различными связками приведены в табл. 18; зернистость инструмента в зависимости от требуемой шероховатости обработанных поверхностей - в табл. 19.

Содержание алмаза в круге определяется массовой и относительной концентрацией алмаза (ГОСТ 14706 - 78).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 [ 243 ] 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95