Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 [ 251 ] 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

28. Режимы резания при шлифовании деталей из стали Р6М5 кругами из эльбора ЛО или ЛД степени твердости С1 и С2 с отиосигельной концентрацией эльбора 100

Вид шлифования

Связка

Рабочая скорость круга, м/с

Скорость движения подачи, м/мин

Поперечная подача,

мм/дв. ход (мм/ход)

СОЖ

Торном круга

Органическая

20-40

1,0-2,0

0,04

Без охлаждения

Керами-

20-35

Периферией крута

15-45

3,0-10,0

0,002 - 0,05

Водный раствор соды 1% и нитрита натрия 1 %

Органическая

20-35

2,0-6,0

0,01-0,03

(1,0-3,0)

Без охлаждения

29. Достижимые шероховатость Ra и коэффициент шлифования эльбо-ровыми кругами по ГОСТ 17123 - 79 (режимы резания - по табл. 28)

Вид шлифования

Тип круга

Связка

Зернистость эльбора

Коэффициент шлифования,

не менее, для кругов с наружным диаметром, мм

т

До 80

Св. 80 до 160

Ширина эльборосодержащего слоя, мм

Св. 2 до 5

Св.5 до 15

Св.15

Св.5 до 15

Св. 15

Торцом круга

6А2 9АЗ

Органическая

250/200-125/100 100/80-50/40

ПО 90

170 140

210 170

190 160

240 200

0,63 0,40

11А2 12А2

Керамическая

250/200-125/100 100/80-50/40

120 90

130 ПО

200 170

250 210

230 190

280 240

0,63 0,40

Органи-

250/200-

0,63

125/100

100/80-

0,32

50/40

28/20 и

0,20



Коэффиш1ент шлифования, не менее, для кругов с наружным диаметром, мм

° В

g..= её

О Р1

Вид

Тип круга

Зернистость эльбора

До 80

Св. 80 до 160

Св. 160

шлифования

Связка

Ширина эльборосодержащего слоя, мм

g S о о = ё

Св. 2 до 5

Св.5 до 15

Св. 15

Св.5 до 15

Св. 15

S S 1

Периферией круга

1E6Q

Керамическая

250/200-125/100 100/80-50/40 28/20

170 130 100

190 150 ПО

220 180 130

280 230 170

300 240 180

310 250 190

0,63 0,40 0,32

и мельче

Примечания: 1. Для кругов со степенью твердости М2 и МЗ коэффициент шлифования умножают на 0,5; со степенью твердости СМ1 и СМ2 - на 0,7; со степенью твердости СТ1 и СТ2 - на 1,25; со степенью твердости Т1 и Т2 - на 0,83.

2. Для кругов с относительной концентрацией эльбора 50 и 150 коэффициент шлифовавгая умножают на 0,9.

3. Для кругов из эльбора ЛП коэффициент шлифования умножают на 1,2; из эльбора ЛОМ - на 1,3; из эльбора ЛОС - на 1,5.

Круги из эльбора на керамической связке изготовляют со структурой номеров 6-12.

Круги из эльбора на органической и механической связках не имеют регламентации структуры.

Пример условного обозначения эльборового круга плоского пря мого профиля второго исполнения с размерами DxHxdx&xB = = 250 X 20 X 76 X 8 X 20, из эльбора повышенной прочности зернистостью 100/80, твердости СТ1, на керамической связке, структуры 7, допустимая скорость 50 м/с, с относительной концентрацией эльбора 150:

1А1~2 250x20x76x8x20 ГОСТ 17123-79 ЛП 100/80 С77 К7 50 м/с 6.

Режимы резания при шлифовании эльборовыми кругами (по ГОСТ 24106 - 80) даны в табл. 28- достигаемые при этом шероховатость поверхности Ra и коэффициент шлифования - в табл. 29.

ПРАВКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

От правильной и своевременной правки кругов зависят качество и точность шлифованных поверхностей и производительность процесса шлифования. Правку вьшолняют для получения необходимого профиля



круга, его минимального биения и восстановления режущих свойств. В зависимости от режимов правки одним шлифовальным кругом можно получить поверхности с шероховатостью Ra, равной 1,25 или 0,20 мкм, с допусками на размеры по 5 -6-му и 8-9-му квалитетам, получить высокую или низкую стойкость круга.

Правка абразивных кругов осуществляется тремя методами: обтачиванием, обкаткой и шлифованием.

Обтачивание, проводят алмазным инструментом: алмазными карандашами (ГОСТ 607-80), гребенками, брусками и алмазно-кристальным инструментом (фасонными резцами, алмазами в оправах, алмазными иглами).

Наиболее распространена в производстве правка абразивных кругов алмазными карандашами.

.Обкатку вьшолняют дисками, звездочками и шарошками. При правке кругов на керамической связке применяют монолитные или прессованные из крошки твердосплавные диски; кругов на бакелитовой связке - стальные диски (скорость правки 0,1 - 0,5 м/с). Стальные и твердосплавные диски и шарошки применяют во всех случаях иа операциях обдирочного и предварительного шлифования с ручным циклом, когда применение алмазного инструмента не допускается. Скорость правки 3 - 5 м/с.

Шлифование осуществляют алмазными роликами и кругами из карбида кремшм твердостью ВТ и ЧТ, например, 53С80 (ВТ -ЧТ)К. Правящий круг обычно устанавливают вместо детали и сообщают ему скорость приблизительно 14 м/мин при обильном охлаждении (12 л/мин и более). Абразивный круг, подвергаемый правке, имеет рабочую скорость. С помощью алмазньж роликов можно выполнить 50-100 тыс. правок. Использование роликов обеспечивает наибольшую стабильность качества деталей в условиях массового производства.

В табл. 30 приведеныосновные размеры и параметры алмазных карандашей. В соответствии с ГОСТ 607 - 80 алмазные карандаши вьшускают четырех типов: 01 - с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша; 02 - с алмазами, расположенными слоями; 03 - с алмазами, расположенными на сферической поверхности; 04 - с неориентированным расположением алмазов. Алмазные карандаши изготовляют в следующих исполнениях: А - цилиндрические. В -с коническим хвостовиком; С - ступенчатые. Карандаши с металлизированным алмазным порошком имеют повьпненную (в 1,2-1,4 раза) стойкость по сравнению с карандашами из обычных алмазов. Вместо природных алмазов применяют также синтетические поликристаллические алмазы марки СВ; их износостойкость близка к износостойкости карандашей из природных алмазов.

При правке карандаши, так же как и однокристальные правящие инструменты, устанавливают с наклоном на угол 15° в сторону вращения абразивного крута, с тем, чтобы по мере износа одних граней алмаза поворотом вокруг оси можно бьшо ввести в работу йезатупившиеся грани. Рабочую кромку алмаза при этом устанавли-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 [ 251 ] 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95