Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 [ 255 ] 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

чить высокие точность, качество поверхности и стойкость инструмента; применить многостаночное обслуживание и сократить обслуживающий персонал. Для заточки и доводки на станках-полуавтоматах у режущего инструмента необходимо создавать точные технологические базы. Важно точно щлифовать центровые гнезда и посадочные отверстия, точнее фрезеровать стружечные канавки и гнезда под пластины из твердого сплава у державок резцов и резцов для сборных фрез, разверток, зенкеров, с тем, чтобы обеспечить минимальные и равномерно расположенные припуски, применять шлифовальные круги оптимальных характеристик класса точности А и особенно класса точности АА, предусмотренные ГОСТ 2424 - 83.

Заточку и доводку резцов, фрез, разверток, зенкеров можно осуществлять на механизированных универсально-заточных станках ЗД642Е и ЗД641Е. Станок ЗД642Е является модификацией универсально-заточного станка ЗМ642 и отличается от последнего наличием гидропривода продольного перемещения стола и привода бесступенчатого регулирования частоты вращения шлифовального круга. Гидропривод продольной подачи стола обеспечивает скорость перемещения стола в диапазоне 0,5 - 10 м/мин. Частота вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато в диапазоне 2000 - 7000 мин~. Мощность главного привода увеличена до 2,2 кВт.

Механизация универсально-заточного станка ЗД642Е позволила ПОВЫСИТЬ качество заточки и доводки инструмента и снизила утомляемость оператора. В станке ЗД641Е дополнительно механизировано продольное перемещение стола и увеличен его ход до 350 мм. Управление перемещением стола и его реверсрм осуществляется с пульта на каждом из трех рабочих мест. При необходимости перемещение стола можно осуществлять вручную. Механизация этого станка позволяет повысить производительность труда в 1,5 раза.

Допуск на осевое и радиальное биения шлифовального шпинделя для станков класса точности П - 3 мкм и для класса точности В - 2,6 мкм. В процессе эксплуатации станков необходимо периодически проверять состояние станка, руководствуясь рекомендациями ГОСТ 1584 - 75. Технологические возможности универсально-заточных станков зависят от оснащенности приспособлениями и принадлежностями. Витебским. СКВ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков разработано свыше 60 приспособлений и принадлежностей к универсально-заточным станкам.

При заточке и доводке многолезвийного инструмента во всех случаях следует применять приспособления с делительными дисками, обеспечивающими точное деление на заданное число зубьев и минимальное биение зубьев, а также направление шлифовального круга на режугцую кромку зубьев.

Вследствие высокой твердости, низкой теплопроводности, склонности к хрупкому разрушению твердых сплавов, быстрорежущих сталей, сверхтвердых поликристаллических материалов, минеральной керамики, а также высоких требований к качеству для заточки и доводки



режущего инструмента применяют шлифовальные круги из алмазов АС15, АС6 на металлических связках и из алмазов АС2, АС4 на органических связках; из эльбора марок ЛП и Л KB на керамических связках и ЛО на органических связках; из монокорунда марки 45А, хромтитанистого электрокорунда марок 91А и 92А, белого электрокорунда марок 25А и 24А, круги для заточки инструмента из быстрорежущих сталей и из зеленого карбида кремния марки 64С для доводки инструмента из быстрорежуших сталей. Шлифовальные круги из нормального электрокорунда, а также из содержащих большое количество примесей электрокорундов марок 23А, 43А, 44А, карбида кремния 62С, 53С и 54С применять для заточки и доводки режущих инструментов не рекомендуется. Следует применять шлифовальные круги, изготовленные из абразивных алмазных порошков, имеющих оптимальную форму зерен, предусмотренную ГОСТ 9206-80.

Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять круги с наиболее эффективными керамическими и органическими связками. Ведущими заводами абразивной промышленности освоены круги на керамических связках с барием, литием, кобальтом, медью, ванадием и др., обеспечивающих шлифование без прижогов, а также высокую кромкостойкость. Абразивной промьипленностью освоено производство кругов на связках К5, Кб, содержащих оксиды бора и бария, борно-литиевой связке К43; организуется произволе! во связок методом фриттования.

Для заточки и доводки режущего инструмента применяют круги из электрокорунда и карбида кремния классов точности А и АА, предусмотренные ГОСТ 2424 - 83. Они должны подвергаться обработке алмазным инструментом.

Для заточки инструмента рекомендуются круги 7 -8-й структуры. Наряду с основными 12-ю номерами структур существуют высокопористые и крупнопористые круги. К высокопористым относятся круги с объемом пор, превышающим 50% общего объема круга, а к крупнопористым - круги, размеры пор которых превышают размеры абразивных зерен крупной фракщ1и. Высокопористые шлифовальные круги вьшускаются по ТУ 2.036.776-83.

Высокопористые круги наиболее эффективны при большой площади контакта абразивного инструмента с деталью, например, при плоском шлифовании торцом круга, шлифовании деталей из вязких материалов, заточке чашечными и тарельчатыми кругами режущих инструментов из быстрорежущих сталей. При замене обычного круга высокопористым необходимо снизить зернистость на два-три номера. Обозначение высокопористых кругов: 45А, 16 М2 8 К5 ПСС 40 15. где 45А - марка монокорунда; зернистость; М2 - степень твердости; 8 -структура; К5 - керамическая связка; ПСС - марка порообразо-вателя; 40 - зернистость порообразователя; 15 - содержание поро-образователя, %.

Зернистость шлифовальных кругов из электрокорундов и карбида



кремния определяется ГОСТ 3647 - 80. При выборе шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента наряду с номером зернистости рекомендуется указывать индекс В или П - наибольшего содержания зерен основной фракции.

Для заточки режущих инструментов из быстрорежущих сталей кругами из монокорунда, белого электрокорунда, хромтитанистого электрокорунда на керамических связках должны применяться мягкие круги (твердостью М2 -МЗ). Разброс твердости в одном круге должен быть в пределах одной степени. Шлифовальные круги на бакелитовой связке могут быть большей твердости (СМ2 -С2).

В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режушего инструмента из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики.

Гибкие круги для полирования канавок сверл, метчиков, концевых фрез и других инструментов на вулканитовой связке четырех степеней эластичности: 1ГК, 2ГК, ЗГК, 4ГК (4ГК - наиболее жесткие) преимущественно из зеленого карбида кремния. Полирование этими кругами можно проводить с СОЖ. Достигаемая шероховатость поверхности Ra = 0,63 + 0,04 мкм. Полирование следует осуществлять до доводки инструмента, чтобы не было завала режущих кромок.

Полирование канавок приобретаег особо важное значение для инструмента, применяемого при обработке деталей из вязких сталей аустенитного класса, магниевых и титановых сплавов, для инстру-; мента, подвергаемого хромированию.

Шлифовальные круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полного изнашивания. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка конусные посадочные поверхности фланцев и шпинделя шлифовальных головок необходимо пригнать по калибру, обеспечив взаимозаменяемость оправок.

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью НКСэ 56 - 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не должно превышать 0,01 мм; при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльбо овые.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 [ 255 ] 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95