Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 [ 257 ] 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

У твердосплавных напайных резцов необходимо затачивать и доводить задние поверхности, переднюю поверхность, стружкоотво-дящий порожек или лунку, вершину по заданному радиусу, упрочняющую фаску на передней поверхности. Заточку и доводку производят иа специализированных станках-полуавтоматах и универсально-заточных станках.

В табл. 2 представлены имеющиеся на заводах машиностроения модели станков для заточки и доводки резцов, а также новые, разработанные в последние годы Витебским СКВ ЗШ и ЗС более совершенные модели станков для заточки резцов (ЗВ624, ЗВ622Д, 3629Р).

2. Специальные станки для заточки н доводки резцов

Операция

Шлифовальные круги

Высота затачиваемых резцов, мм

Заточка задних поверхностей

Заточка передней поверхности

Заточка и доводка вершины лезвия

Заточка стружкоотво-дящих : порожков

лунок

Доводка задних поверхностей

Заточка и доводка передней, задних

поверхностей, стружкоотводящих порожков, фасок

Полуавтоматы мод. ЗЕ624, ЗД625*, ЗВ624*, ЗВ626* Мод. 3622Д*, 3622Э ЗВ622Д* для механизированной и ручной чистовой заточки

Полуавтоматы мод. ЗВ626*, 3626 Алмазно-заточной мод. 3629Р* 3629

Полуавтоматы мод. ЗБ626Л*, 3626 Полуавтоматы ЗБ626Л* и 3626Л 3622Д* и ЗВ622Д*

3621

12А2 200x20 ЧЦ 250x 150 12А2 150x20

12-50 (100) 6-25 (32)

12А2,150 X 12А2Г50х20

12А2 150x10

1FF1X 80 12А2 150x20 9АЗ 150

2012

-50 (100) 6-25 (32)

10-32 10-32 6-25 (32)

4-12 прямоугольного сечения; 3-10 мм круглого сечения

* Станки можно заказать по номенклатурной ведомости универсальных металлорежущих станков на 1986-1987 гг.

Примечание. В скобках указана наибольшая высота резцов, затачиваемых с помо11ц>ю приспособлений, поставляемых по заказу.



В условиях мелкосерийного и единичного производства стружко-отводящие порожки и лунки можно затачивать на универсально-заточных станках с креплением резца в трехповоротных тисках. Лунки с заданным радиусом можно затачивать алмазным кругом формы 1FFIX по ГОСТ 16180-82. Характеристика круга: A3, А5 или АС15 200/160 или 125/100 МВ1 или М04, относительная концентрация 100 - 150. Заточку порожка проводят алмазным кругом формы 1А1 или 12А2 примерно такой же характеристики. Режим заточки: скорость круга 15 - 18 м/с; радиальная подача 0,03 - 0,06 мм/дв. ход; продольная подача 0,3 - 0,5 м/мин. Геометрия порожков и лунок зависит от режимов точения на каждой конкретной операции. Для повышения прочности и получения шероховатости поверхности порядка Ля = 0,16 + 0,04 мкм порожек и лунку следует довести мелкозернистым алмазным кругом.

Заточка и доводка вершины под требуемым по чертежу задним углом, по заданному радиусу с точностью 0,01 мм, с плавным сопряжением ее с главной и вспомогательной режущими кромками Morjt быть выполнены только на специализированном станке 3629Р или на универсально-заточном станке с помощью специального приспособления.

Правку алмазного круга на станке 3629Р можно осуществлять электроэрозионным способом. Призматические резцы сечением 4 - 25 мм можно обрабатывать без дополнительных приспособлений, а сечением до 50 мм - с дополнительными приспособлениями. Радиус при верщине при заточке с применением микроскопа 0,05 - 5,0 мм, а при заточке по лимбу 5-25 мм. Заточку и доводку вершины по радиусу можно выполнять с помощью приспособления и на универсально-заточном станке.

На универсально-заточных станках доводка вершины проводится алмазным кругом формы 12А2 на органической связке, зернистостью 14/10-7/5; относительная концентрация - 50.

Качество доводки вершины по заданному радиусу можно контролировать с помошью инструментального микроскопа и радиусной головки.

Заточка и доводка резцов из сверхтвердых поликристаллических материалов (СТМ) и особенно из СТМ, получаемых прямым синтезом ( карбонадо , балласа , эльбора-Р и т.п.), представляет немалые трудности, обусловленные высокой твердостью составляющих их кристаллитов, наличием примесей металлов-катализаторов, отсутствием анизотропии и плоскостей спайности в целом поликристалле, склонностью к хрупкому разрушению, необходимостью при существующих конструкции и технологии изготовления инструмента из поликристаллических материалов производить заточку СТМ совместно со стальной державкой.

Заточку резцов из ноликристаллических алмазов и кубического нитрида бора можно проводить на специальных станках 3629Р и 3622Э, а также на точных универсально-заточных станках.



Для доводки алмазных резцов можно использовать станки конструкции ВНИИАЛМАЗа, оснащенные приспособлениями для получения радиусов. Характеристики алмазного инструмента, рекомендуемые для заточки и доводки резцов из поликристаллических СТМ, приведены в табл. 1.

Режимы заточки и доводки при обработке алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и непрерывной правкой: скорость круга 20 - 25 м/с; глубина шлифования 0,01-0,02 мм; продольная подача 3 - 4 м/мин. При заточке алмазным кругом на органической связке с жестким прижимом и периодической правкой скорость круга 25 - 30 м/с; радиальная подача 0,01-0,02 мм/дв. ход; продольная подача 1,0 - 2,0 м/мин [при чистовой заточке подача радиальная (на. врезание) 0,005 - 0,01 мм/дв. ход; продольная подача 0,5 - 1,0 м/мин; время выхаживания 0,5 - 1 мин]. При чистовой электроалмазной заточке с упругим прижимом и обратной полярностью скорость круга 20 - 25 м/с; подача на глубину на 10 мм/дв. ход шлифовальной головки 0,01 -0,02 мм; продольная подача до 50 мм/дв. ход шлифовальной головки; скорость осцилляции 0 - 2,5 м/мин; напряжение 4,5 + 1,5 В; плотность тока 80 А/см; сила прижима 100 - 150 И; время выхаживания 0,5-1,0 мин. На чугунном диске доводочного станка скорость диска до 50 м/с; сила прижима обрабатываемого инструмента к диску 5 - 10 Н.

За!очку и доводку необходимо осуществлять с обильным охлаждением. В качестве СОЖ рекомендуют: 2%-ный раствор соды в воде или раствор, состоящий из 0,6% нитрита натрия, 0 6% глицерина, 1,8% триэтаноламина и 97% воды. При электроалмазной заточке в качестве электролита рекомендуется использовать состав: 50 - 60 г/л нитрита натрия, 4-10 г/л нитрата натрия, 4 -6 г/л углекислого натрия и 10 - 20 г/л технического дистиллированного глицерина. В качестве электролита применяется также водный раствор: 6% нитрата натрия, 3,25% нитрита натрия, 0,5% борита натрия, 0,4% фосфата натрия. При заточке резцов иа станке 3629Р (алмазно-эрозионным методом) специальных электролитов не требуется. Можно использовать жидкости, применяемые при шлифовании.

Направление вращения шлифовального круга должно быть на режущую кромку.

Заточку и доводку резцов из СТМ следует проводить только в мастерской централизованной заточки инструмента.

При заточке резцов из СТМ поликристаллического строения, особенно получаемых методом прямого синтеза ( карбонадо , бал-ласа , эльбора-Р и т. п.), алмазные круги быстро теряют работоспособность и требуют правки. Для интенсификации процесса заточки осуществляется: непрерывная электроискровая правка алмазного круга; правка с током обратной полярности; заточка с наложением ультразвуковых колебаний; введение в зону обработки активных окислителей (раствор подается в зону обработки капельным способом); правка алмазного круга с помощью пасты или суспензии из



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 [ 257 ] 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95