Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 [ 258 ] 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

электрокорунда зернистостью 12 и водорастворимого парафина или из электрокорунда зернистостью 10 в смеси с зернистостью 16 с водорастворимым воском. Пасту наносят на поверхность шлифовального круга или смесь порошка электрокорунда (карбида кремния) с густым маслом намазывают на поверхность обрабатываемого изделия. Абразивную суспензию подают через специальное сопло с помощью сжатого воздуха непосредственно на поверхность шлифовального круга. Момент полного восстановления режущих свойств круга (конец правки) заточник распознает визуально и по звуку. Остатки смесей, используемых при правке, удаляются при подаче СОЖ в процессе шлифования.

У сверл затачивают задние поверхности с достижением винтовой, конической или плоской формы. Необходимо также подтачивать поперечную кромку сердцевину, ленточки, затачивать переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла.

Сложная геометрическая форма режущей части сверл, а также высокие требования к точности и качеству поверхности исключают возможность правильной заточки сверл вручную, поэтому сверла затачиваются на специализированных станках-автоматах.

В табл. 3 представлены станки для заточки спиральных сверл.

Заточку сверл накрест и профильную, подточку перемычки и двойную заточку можно осуществлять на универсально-заточных сганках при наличии точно изготовленных приспособлений.

Существует более 10 разновидностей подточек. Уменьшение длины главной режущей кромки при подточке изменяет форму режущих кромок и величину передних углов. Некоторые виды подточек, улучшая условия сверления одновременно уменьшают число переточек сверла. Правильное расположение поперечной кромки зависит от качества заточки задних поверхностей сверла и выполнения стружечных канавок. Для повышения точности сверления рекомендуют затачивать сверла с углом наклона поперечной кромки \; = 55 + 60 °, а для повышения стойкости сверл - с ij/ = 45 + 50°.

Подточка ленточек на цилиндрической части сверла (в месте перехода цилиндра в конус) приводится на небольшой длине (1,5 - 4 мм в зависимости от диаметра сверла). Затылование осуществляют под углом 6 - 8°, оставляя узкую фаску шириной 0,2 - 0,4 мм.

При обработке деталей из вязких сталей с большим налипанием металла на ленточке подточка позволяет увеличить стойкость сверл в 2 - 3 раза, а иногда и больше. При сверлении деталей из очень твердых и неоднородных металлов подточка не рекомендуется.

Двойную заточку сверл осуществляют под углом 2<р = 70 + 75° дополнительно к основной заточке при ширине фаски 0 18 - 0,22 диаметра сверла, что приводит к удлинению режущей кромки и облегчению отвода тепла от режущей кромки сверла. Двойная заточка увеличивает стойкость сверл в 6 раз при обработке деталей из чугуна и в 3 раза при обработке деталей из стали. Для вязких и мягких сталей ее применять не рекомендуется. Двойная заточка может проводиться



3. Стайки для заточки спиральных сверл

Операция

Форма задней поверхности сверла

Модель станка

Диаметр затачиваемых сверл, мм

Заточка задней поверхности

Винтовая

ЗГ653 ЗВ659 ЗА659* ЗЕ653 * ЗЕ659*

5-32 12-80 32-80

5-40 12-80

Двухплос-костная

ЗБ650 ЗД651 * ЗД653*, ВК-64* ЗД651 *

0,1-2,0 0,4-6,0 1,5-6,0 1-6

Подточка поперечной кромки

ЗД653 ЗГ653 ЗЕ653* ЗЕ659* ЗД651 *

5-40 5-32 5-40 12-80 1-6

Двойная заточка 1

ЗЕ659* ЗВ659 3659М ЗЕ653 *

12-80

12-80 5-32

Подточка ленточек

Универсально-заточные в приспособлении

Подточка накрест

Универсально-заточные в

приспособлении

* Станки можно заказать по номенклатурной ведомости универсальных металлорежущих станков на 1986 - 1987 гг.

на универсально-заточных станках с помощью приспособления, обычно применяемого для заточки зенкеров по заборной части. Двойную заточку сверл диаметром 9-10 мм можно осуществлять в приспособлении П19. Значение полученного в приспособлении заднего угла зависит от шага винтовой линии кулачка и диаметра



инструмента. На периферии задний угол в нормальном сечении

tgoEiv--sincp, nD

где 5-шаг винтовой линии кулачка; D -диаметр сверла.

Сменные кулачки, закрепленные на гильзе шпинделя при сочетании вращательного и поступательного их перемещений, позволяют получать различные углы на задней поверхности заборного конуса затачиваемого инструмента. Рекомендуется иметь комплект сменных кулачков, позволяющих вести заточку инструментов диаметром 12 - 50 мм правого и левого вращения. Приспособление оснащено делительными дисками с тремя и четырьмя делениями.

При заточке сверл для станков с ЧПУ следует учитывать: необходимость сверления без кондукторов с автоматическим позиционированием рабочих органов; точное центрирование отверстий при врезании; получение минимальных сил резания, и в первую очередь радиальной силы.

Специальные центрирующие методы заточки позволяют получать поперечную кромку с выпуклостью 0,03 - 0,05 диаметра сверла и улучшить геометрию сверла.

Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть круга и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест . Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного исполнения по ГОСТ 2034-80, при необходимости - прецизионные по ТУ.

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава -ВКб-ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл - двухплоскостная; она осуществляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Заточка проводится торцом алмазного круга чашечной формы 12А2 150 х 10 х 5 х 32 АСМ 28/20 Б1 100. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180° и затачивают обе поверхности второго пера.

Для точной заточки сверл диаметром 0,2-6,5 мм применяют два набора шлифовальных кругов, в каждом из них по три алмазных круга различной зернистости и полировальный круг. Алмазные круги смещены относительно друг друга и расположены вертикально.

Высокие точность и качество поверхностей зенкеров и разверток



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 [ 258 ] 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95