Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 [ 261 ] 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

ГЛАВА 16

ЧИСТОВАЯ И ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

С помощью чистовой обработки резанием получают (и затем эти качества поверхностей длительно сохраняются в процессе эксплуатации) детали либо с требуемой точностью размеров и формы поверхностей (отклонение формы составляет 0,05 - 0,5 мкм для прецизионных деталей и 1-2 мкм для деталей точного машиностроения и приборостроения), либо с высоким качеством поверхностного слоя и шероховатостью поверхностей от Ra = 0,32 + 0,16 мкм до Rz = 0,05 + 0,025 МКМ; либо одновременно: с высокой точностью размеров и формы поверхностей, требуемыми шероховатостью поверхности и качеством поверхностного слоя.

Такие методы чистовой обработки, как тонкое алмазное точение, выглаживание, тонкое шлифование, хонингование и доводка, позволяют сократить объем пригоночных работ при сборке (снизить до 50% трудоемкость сборочных операций), обеспечивая ремонтопригодность (взаимозаменяемость) деталей изделия.

Тонкое алмазное точение н растачивание. При тонком точении и растачивании алмазными резцами обеспечивается точность размеров

центроискателя одного кронштейна вместо двух кронштейнов 15 и 76. Настройку на необходимое закругление зуба осуществляют поворотом каретки 4 по упорам 14; при этом угол поворота устанавливается по шкале Б. Требуемый задний угол достигается поворотом державки на кронштейне или с помощью винта 3. Приспособление обеспечивает точность заточки и доводки фрез с биением зуба до 0,02 мм.

Контроль качества заточкн н доводки режущего инструмента.

В процессе заточки и доводки, а также при окончательной приемке инструмента контролер ОТК проверяет параметры, приведенные в табл. 4.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дибвер Л. Г., Цофин Э. Е. Заточные автоматы и полуавтоматы. М.: Машиностроение, 1978. 274 с.

2. Каратыгин А. М., Коршунов Б. С. Заточка и доводка инструмента. М.: Машиностроение, 1977. 180 с.

3. Мнндлин Я. Б. Заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. 40 с.

4. Попов С. А., Белостоцкий В. Л. Электроабразивная заточка режущего инструмента. М.: Высшая школа, 1981. 159 с.



по 6-му квалитету и соответствующие этому квалитету точность формы (овальность, огранка и конусообразность до 5 мкм) и шероховатость поверхности Лг = 0,1+0,05 мкм. В часовом производстве алмазное точение и растачивание применяют как декоративную обработку с целью получения поверхностей с шероховатостью /га = 0,16+0,05 мкм.

Резцы для тонкого алмазного точения оснащают монокристаллами природных алмазов или специальными многослойными пластинами, полученными спеканием порошков при высоком давлении и температуре и состоящими из слоя полшсристаллических алмазов или кубического нитрида бора и твердосплавной подложки, обладающей высокой прочностью и жесткостъю. Многослойные пластины диаметром 3,6 - 4 мм и высотой 2 - 3 мм изготовляют двух марок: СВБН (рабочий слой из полшсристаллических алмазов) и СВНБ (рабочий слой на основе кубического нитрида бора). Применение природных алмазов вместо твердого сплава позволило повысить период стойкости резцов: токарных проходных - в 160 раз, расточных - в 60 раз. Используют также однокристальные резцы из синтетических поликристаллических алмазов АСБ (баллас) или АСПК (карбонадо). Поликристаллы карбонадо применяют двух марок: АСПК-2 и АСПК-3.

Для обработки заготовок из стали, чугуна и сплавов на основе железа разработаны синтетические сверхтвердые материалы из мик-ропорошков кубического нитрида бора - композиты марок Oi (эль-бор-Р), 05, 10 (гексапит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р). При точении закаленных и коррозионно-стойких сталей твердостью HRC > 45 период стойкости резцов, оснащенных эльбором-Р, в 3 - 5 раз выше, чем твердосплавных (сплав Т30К4) резцов, а размерный износ инструмента составляет 5 - 7 мкм на 1000 м пути резания; период стойкости резцов из карбонадо по сравнению с периодом стойкости твердосплавных резцов больше в 80 раз при точении уплотнительных колец из углеграфита и в 80 - 120 раз при обтачивании втулок из стеклопластика. Режимы обработки и шероховатость поверхностей после тонкого точения и растачивания даны в табл. 1.

Тонкое точение осуществляют на станках классов точности: высокой В, особо высокой А и особо точных С с радиальным биением шпинделя не более 0,005 мм, а при точении деталей по 5 -6-му квалитету -не более 0,002 мм при хорошо отбалансированных вращающихся заготовках, с кинематикой, обеспечивающей высокую частоту вращения шпинделя (до 4000 об/мин) и небольшие продольные подачи 5=0,005+0,1 мм/об.

Технологические базы заготовок должны быть выполнены с шероховатостью Ra = 0,16 +0,040 мкм и более жесткими допусками формы и расположения поверхностей, чем обрабатываемые поверхности.

Заготовки из цветных металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов обрабатывают алмазными резцами либо без СОЖ (например, бронзу, медь, латунь) с удалением стружки сжатым воз-



духом, либо с применением СОЖ (обильный полив), предотвращающей образование нароста на резце и повышающей период его стойкости. В качестве СОЖ используют в основном те же составы, что и при обработке твердосплавными резцами: для заготовок из алюминия и его сплавов - скипидар, смесь скипидара (30%) с керосином (70%), сурепное и вазелиновое масла или их смесь (сурепного масла 30%, вазелинового 70%); для заготовок из титановых сплавов и пластмасс с высокими абразивными свойствами - 5 %-ный раствор эмульсола в воде. С помощью СОЖ в основном удаляют стружку из зоны резания при обработке заготовок из бронзы и латуни.

При алмазном точении и растачивании титановых, алюминиевых и медных сплавов глубина h поверхностного, нарушенного обработкой слоя, не превышает 10 мкм, а степень наклепа равна 1,3 - 1,5 при j; = 300+800 м/мин; S = 0,02 + 0,04 мм/об и £ = 0,03 + 0,05 мм. При обработке тех же материалов твердосплавными резцами глубина нарушенного обработкой слоя в 2 раза больше (12 - 20 мкм), степень наклепа составляет 1,6 - 2,1. Параметры качества обработки зависят от физико-механических свойств материала заготовки и тщательности подготовки к работе станка, приспособления и режущего инструмента.

Переднюю поверхность у алмазных резцов выполняют плоской.

При обработке заготовок из латуни, меди, алюминия, пластмасс и антифрикционных материалов передний угол 7 = 0 + 5°, задний угол а = 8 + 15°, радиус при вершине г = 0,5+ 1,0 мм; при обработке заготовок из бронзы, твердых алюминиевых сплавов, титановых сплавов 7 = 0+ - 5 °, а = 8 + 10 °, г = 0,2 + 0,8 мм, главный угол в плане (р= 30 + 90°, вспомогательный <Pj = 2+45°, угол наклона главного режущего лезвия к - 0°. На стержнях резцов углы в плане на 2° больше по сравнению с углами на алмазе.

При точении напроход деталей диаметром более 25 мм допускается смещение вершины резца выше линии центров станка на 0,01 диаметра, а при точении методом врезания - ниже линии центров на 0,1 -0,3 мм. Лезвийный инструмент из синтетических материалов позволяет повысить производительность обработки, а также надежность и долговечность деталей.

Например, по данным Ярославского моторного завода, при производстве деталей двигателей (табл. 2) замена шлифования торцовой поверхности шестерни на точение резцом из эльборатР повышает производительность обработки в 2 раза. Внедрение резцов из эльбора-Р при растачивании фаски в седле клапана в головке блока цилиндров на автоматической линии повышает стойкость резцов в 8 -10 раз по сравнению с твердосплавными резцами.

Резцы из карбонадо, внедренные вместо резцов из природного алмаза, при растачивании отверстия диаметром 50Io:oi5 мм в поршне имеют стойкость на 30% ниже, чем у резцов из природных алмазов при значительной экономии по стоимости. Стойкость твердосплавного резца из сплава ВКЗ-М в 36 раз ниже, чем резца из карбонадо.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 [ 261 ] 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95