Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 [ 263 ] 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

В приборостроении для обработки поверхностей малой длины и в часовой промышленности применяют алмазные резцы с широкой прямолинейной режущей кромкой длиной 0,2-12 мм.

При точении методом врезания шероховатость обработанной поверхности зависит от качества доводки задней и передней поверхностей режущего лезвия монокристаллического алмазного резца и от поперечной подачи. Для обеспечения шероховатости поверхностей деталей от = 0,04-=-0,02 мкм до i?z = 0,1 + 0,05 мкм режущее лезвие должно быть прямолинейным, а шероховатость рабочих участков задней и передней поверхностей доводят др Rz -0,1 +0,04 мкм. При этом поперечная подача должна быть равна 0,003 -0,005 мм/об.

Для тонкого точения и растачивания коррозионно-стойких сталей 30X13, 40X13, 12Х18Н9Т (ЯЛС 28 - 32) применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинками из ВКб, ВКб-М, ВК8, ВКЮ, ВКб-ОМ. Геометрические параметры режущей части этих резцов; у = 15 + 20°; а = 8+10°; /-=0,5+1,0 мм; Х=-2+ -3°; ф = 30+105°; ф1 = 15 + 25°; режимы резания: и =10+90 м/мин; £ = 0,05+0,1 мм; S = 0,01 + 0,1 мм/об. Обработку вьшолняют с применением СОЖ.

Тонкое фрезерование проводят летучими фрезами для обработки плоских поверхностей заготовок. Летучая фреза состоит из корпуса и закрепленных в нем резцов. В зависимости от ширины фрезерования В летучие фрезы изготовляют диаметром 60 - 300 мм с двумя-тремя резцами Припуск на обработку распределяется между резцами равномерно по принципу деления глубины резания, причем припуск на чистовую обработку не должен превышать 0,1 мм.

При обработке сталей и чугунов применяют- фрезы с резцами, оснащенными вставками из сверхтвердых материалов (композита или карбонадо); при обработке цветных металлов и сплавов - фрезы, оснащенные резцами из твердого сплава (типа ВК) и вставками: алмазными или из сверхтвердых материалов - поликристаллических алмазов - карбонадо (АСПК) или композита марок 01, 05, 10, ЮД.

Возможность получения малой шероховатости обработанных поверхностей при достаточно высокой производительности резания, малом размерном износе и высоком периоде стойкости инструмента позволяет во многих случаях успешно использовать вместо шлифования тонкое фрезерование фрезами, оснащенными композитсян 01, плоских Поверхностей чугунных корпусных и базовых деталей металлорежущих станков с шероховатостью обработанных поверхностей Ra = 1,25 + 0,63 мкм.

Геометрические параметры режущей части инструментов выбирают в следующих пределах: передний угол у =-5+ -8°; задний угол а = 8 + 12°; главный угол в плане ф = 40 + 50; вспомогательный угол в плане фх = 10 + 15°. Характерная особенность режущей части фрез - наличие переходной режущей кромки, располагаемой параллельно обрабатываемой поверхности (доиша кромки 1 - 2 мм). Режимы резания при фрезеровании назначают в зависимости от обрабатываемого материала и марки композита: скорость резания =40+ 3000



3. Рекомендуемые режимы торцового фрезерования инструментами из сверхтвердых материалов

Обрабатываемый

Марка

Режимы резани

Я

материал

композита

м/мин

Стали с HRC 30 (не более)

400 - 900

0,005 -0,05

0,05-0,5

Стали закаленные с HRC:

35-55

200 - 600

0,005 - 0,05

0,05-0,4

01, 10

55-68

40-300

0,005 - 0,03

0,05-0,3

Чугуны:

серые и высокопроч-

1000-

0,005-0,05

0,05-0,5

ные; 150 - 300

3000

10, 01

отбеленные, закален-

05, ЮД,

200-800

0,005 - 0,03

0,05-0,2

ные; НВ 400 - 600

01, 10

Примечание. Шероховатость обработанных поверхностей Ла = 2,5+ 0,63 мкм; меньшие значения соответствуют меньшим значениям подачи на зуб и глубины резания.

м/мин; подача на зуб = 0,005-0,05 мм; глубина резания t = 0,05 + 0,5 мм.

В табл. 3 приведены рекомендуемые режимы резания при торцовом фрезеровании инструментами из сверхтвердых материалов, в табл. 4-технические характеристики фрезерного оборудования для эффективного применения инструмента из сверхтвердых материалов (СТМ).

Алмазное выглаживание. Применение алмаза в качестве выглаживающего инструмента обусловлено его чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, малым коэффициентом трения скольжения и хорошей теплопроводностью.

Алмазное выглаживание выполняют после операций точения или шлифования для снижения шероховатости поверхности, создания однородного, пластически упрочненного поверхностного слоя с остаточными напряжениями сжатия и не шаржированного твердыми включениями. Опорная способность поверхности детали после выглаживания в 2-4 раза больше, чем после - суперфиниширования, шлифования или полирования.

Преимущество алмазного выглаживания - высокая производительность обработки, универсальность, простота наладки оборудования и технологической оснастки.

По технологическим признакам операции алмазного выглаживания подразделяют:



4. Рекомендуемые фрезерные станки для эффективного щжменения инструментов из сверхтвердых материалов

Типы станков

Диаметры фрез.

Частота вращения шпинделя.

Продольная подача, мм/мин

Суммарная жест-

Допуск параллельности обработанной поверхности основанию, мкм. на длине измерения, мм

Допуск перпендикулярности обработанной поверхности, мкм, на длине измерения, мм

об/мин

кость, кН/мм

До 400

Св. 400 до 630

630 до 1000

До 200

Св. 200 до 300

Св. 300 до 500

Вертикальные консольно-фрезерные (ширина стола 320 - 400 мм)

125-250

400-5000

50-2500

3000-15000

300-10000

Вертикально-фрезерные с крестовым столом (ширина стола 400-1000 мм)

Продольно-фрезерные при ширине стола, мм: 500-1000

125-315 200 - 400

400 - 5000

60 115

о

12 10

12 12

16 20

3000-15000 200 - 4000

40 -4000

2000-10000

300-10000

о

более 1000

250 -400

160-3150

2000-10000



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 [ 263 ] 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95