Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 [ 268 ] 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

8. Зернистость абразивных брусков для суперфиниширования в зависимости от требуемой шероховатости поверхности деталей

Требуемая шероховатость поверхности, мкм

Исходная шероховатость поверхности детали Ra, мкм

Ra= 0,32+0,16

=0,16+0,08

Ra = = 0,08+0,04

Ra= =0,04+0,02

Ra= =0,02+0,01

А

Й

в

к

Ь О

т

Я

м

§

о

в

1,25-0,63

М28 М20

М20 М14

М20 М7

0,63-0,32

М20 М14

М14 МЮ

М14 М7

M20-M14 M7 M3

0,32-0,16

М14 МЮ

M14-MIO

0,16-0,08

M7 M3

М7; М5 Ml

Примечания: 1. Меньшая зернистость абразивного материала соответствует меньшей шероховатости Ra в интервалах.

2. Число переходов назначают в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и качества предшествующей обработки.

и снизить шероховатость поверхности до Ла = 0,25 + 0,16 мкм. Процесс ведется с применением СОЖ малой вязкости (керосина, или керосина с добавкой 10-15% веретенного масла, или масла индустриального И-20А с добавкой 2 - 4 % олеиновой кислоты), обеспечивающей очистку абразивных брусков от отходов и их охлаждение.

Хонингование - процесс обработки мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками, в основном цилиндрических отверстий (сквозных или глухих) диаметром 2 - мм и более с отклонениями от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = = 0,63 + 0,04 мкм в деталях из стали, цветных металлов и их сплавов и других труднообрабатываемых материалов.




Рис. 4. Схема формообразования цилиндрической поверхности / при хонинговании абразивными брусками 2; ф-угол скрещивания; ( - перебег

Процесс хонингования осуществляют специальной головкой с раздвижными брусками, совершающей возвратно-поступательное перемещение со скоростью 1>пост = 15+20 м/мин при черновой обработке и пост = 6 = 12 м/мин при чистовой обработке (рис. 4).

Скорость вращательного движения toKp головки должна назна чаться из соотношения = foKp/пост = 2 + 4 при обработке стали и Рокр/пост = при обработке чугуна, бронзы, латуни и алюминие вых сплавов.

Разжим хонинговальных абразивных (алмазных) брусков осуществляется по следующим двум схемам:

с ПОСТОЯННЫ.М рабочи.м давлением р (кПа) бруска на обраба-тьшаемую поверхность;

с постоянной скоростью радиальной подачи к обрабатьшаемой псверхпости (м.м/мин; мкм/дв.ход).

Число абразивных брусков зависит от конструкции хонинговаль-.ной головки, диаметра и длины обрабатьшаемой заготовки (для обработки отверстий диаметром 2 - 8 мм применяют однобрусковые головки).

Подготовка хонинговальной головки к работе включает установку и закрепление брусков на колодках, сборку ко.мплекта брусков и их приработку (для алмазных брусков - вскрытие алмазоносного слоя и последующую приработку).

Первоначально бруски комплекта правят по форме цилиндрической поверхности, а затем шлифуют на круглошлифовальном станке с установкой брусков в пазах специальной оправки. Абразивные и алмазные бруски шлифуют (с использованием керосина) абразивным кругом из зеленого карбида кремния (63С) или белого электрокорунда (24А) с более крупными зернами, чем у брусков твердостью С или СТ.

После правки ко.мплект абразивных брусков устанавливают в хонинговальную головку и притирают по отверстию детали с подачей абразивного порошка (63 С или 24А) в смеси с солидолом. Процесс притирки осуществляют при давлении 200 - 300 кПа. После притирки абразивные бруски вьщерживают в баке с керосином в течение 1-2 ч для устранения сухого хонингования в начальный период работы.

Притирку ал.мазных брусков осуществляют с применение.м пасты (70 - 80% порошка карбида бора зернистостью 12-16, остальное солидол). Бруски считают приработанными, если площадь их контакта с обрабатываемой поверхностью составляет 70 - 80%. Перед установ-



кой хонинговальной головки на станок следует проверить правильность ее сборки: при полном разжатж диаметр брусков хонинговальной головки должен быть больше диаметра обрабатьшаемого отверстия на удвоенную высоту изнашиваемой части бруска. Стойкость одного комплекта алмазных брусков при обработке чугунных деталей - 80-100 тыс. отверстий, при обработке стальных незакаленных деталей -30 - 40 тыс. отверстий.

Хонингование осуществляют на хонинговальных станках мод. ОФ38А, ЗА83, ЗМ82, ЗМ83, ЗК82, ЗК83, ЗК84, ЗН84, ЗН85, ЗН86, ЗГ833, 3820, 3820-2, 3821, 3821-2, 3822, 3822-2, РТ-57, РТ-59, РТ-82.

При черновом (предварительном) хонинговании удаляют припуск иа диаметр 0,1 - 0,3 мм. Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом и чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005 - 0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01 - 0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов.

При хонинговании заготовок применяют абразивные бруски из порошков и микропорошков электрокорунда марок 14А, 15А, 24А, монокорунда 44А, карбида кремния 63С на керамической и бакелитовой связках синтетических алмазов марок АС4, АС6, АС15, АСМ, АСН на металлических, керамических, органических и металлосн.чикат-ных связках.

Для чернового и чистового хонингования чугуна применяют алмазные бруски на металлической связке Ml, для хонингования закаленных и улучшенных сталей - бруски на металлической связке М73, М13 и М17. Для хонингования стальных закаленных заготовок рекомендуется также применять бруски из эльбора на керамической и металлической связках.

Для чернового хонингования заготовок (Ra = 2,5 1,25 мкм) применяют абразивные бруски зернистостью 16-6 и алмазные бруски зернистостью 250/200 и 200/160; для получистового и чистового хонингования (Ra = 0,80 + 0,08 мкм) - абразивные бруски зернистостью 5 -М5 и алмазные - зернистостью 100/80 - 20/14. При черновом хонинговании стали и чугуна (Ra = 0,040 + 0,010 мкм) со снятием припуска 0,15 - 0,35 мм рекомендуются алмазные бруски зернистостью 400/315 - 250/200. Для хонингования стали применяют бруски из зерен электрокорунда и алмаза; для чугуна и твердого сплава - из зере.ч карбида кремния и алмаза; для алюминиевых, магниевых и медных сплавов - из зерен карбида кремния.

Для обработки заготовок из твердого сплава и закаленной стали можно использовать алмазные бруски на электролитической связке - хром, серебро и никель. Толщина слоя электролитического металла 0,1-0,2 мм. Стойкость алмазных брусков в 200 - 300 раз выше, чем брусков из электрокорунда или карбида кремния.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 [ 268 ] 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95