Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 [ 277 ] 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 390 с.

2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог-справочник. М.: НИИмаш, 1976. 389 с.

3. Аргусов А. К., Дубова В. Г., Лавров В. А. Опыт внедрения абразивной, алмазной и эльборовой обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 45 с.

4. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. М.: Мапшно-строение, 1974. 133 с.

5. Боровский Г. В. Лезвийный инструмент из композита. М.: НИИмаш, 1979. 52 с.

6. Боровский Г. В. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов для автоматизированного производства. В кн.: Эффективные технологические процессы изготовления режущих инструментов, материалы семинаров. МДНТП, 1984, с. 131-139.

7. Головань А. Я., Грановский Э. Г., Машков В. Н. Алмазное точение и выглаживание. М.: Машиностроение, 1976. 30 с.

8. Иванов Ю. И., Носов И. В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение, 1985. 87 с.

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2- 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям вьшолняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К.

Использование безабразивной доводки прецизионных деталей позволяет устранить ручную пригонку посадочных поверхностей и повысить производительность обработки в 1,5 раза по сравнению с доводкой с применением абразивных паст и увеличить ресурс работы изделия, так как отсутствует шаржирование зернами абразива поверхностного слоя детали.



9. Колтунов И. Б., Кузнецов А. М., Рома1Юв П. Н. Прогрессив ные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. 30 с.

10. Кремень 3. И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования. М.: Машиностроение, 1978. 52 с. (НТО МАШ-ПРОМ).

И. Мазальскин В. Н. Суперфинишные станки. Л.: Машиностроение, 1974. 157 с.

12. Наерман М. С. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в автомобилестроении. М.: Машиностроение, 1976. 32 с.

13. Орлов П. Н. Высокоэффективные способы абразивной доводки деталей. - Станки и инструмент, 1984, № 5, с. 35 - 37.

14. Прогрессивные технологические процессы в автостроении/Под ред. С. М. Степашкина. М.: Машиностроение, 1980. 318 с.

15. Торбило В. М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение. 1972. 63 с.

ГЛАВА 17

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

К электрофизическим относятся методы обработки, заключающиеся в изменении формы, размеров и шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикцион-ного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи (ГОСТ 3.1109 - 82). Эти методы включают следующие виды обработки: электроэрозионную, ультразвуковую, лазерную, электроннолучевую и другие.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) основана на разрушении материала под действием тепла, вызываемого электрическими импульсными разрядами, возбуждаемыми между обрабатываемой заготовкой и электродом-инструментом (ЭИ), расположенных на определенном промежутке друг от друга, заполненного диэлектрической жидкостью.

Данный метод обеспечивает возможность обработки токопроводя-щих материалов любых прочности, твердости, вязкости и хрупкости. Производительность обработки закаленных сталей при объемном копировании достигает 10000-12000 мм/мин и может быть увеличена при повышении мощности станков и числа используемых контуров. Она зависит от обрабатываемого материала, рабочей жидкости, материала ЭИ, электрического режима, площади и формы обрабатываемой поверхности, а также других факторов. Скорость съема мате риала достигает 0,2-12 мм/мин; точность обработки находится в пределах 0,01 - 0,2 мм, а шероховатость поверхности Ко = 50- - 0,2 мкм.

Процесс характеризуется износом электрода-инструмента и нали чием дефектного (измененного) слоя на обработанной поверхности.



При ЭЭО, как правило, используют импульсы большой силы тока и низкого напряжения (амплитудные значения и„ = 50 + 300 В; / - от единицы до нескольких тысяч Ампер); при этом энергия импульсов находится в пределах от нескольких десятков джоулей до нескольких микроджоулей, длительность импульсов в пределах 10 * - 10 с, скважность импульсов g = 1 + 30, а частота повторения /= = 50+ 1,5 10* Гц [1].

Применяют два способа включения электродов: при прямой полярности ЭИ - катод, а заготовка - анод; при обратной полярности эй - анод, заготовка - катод. Выбор полярности обусловлен необходимостью получения высокого съема материала и наименьшего изнашивания ЭИ, от которого в значительной степени зависит точность обработки.

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. С помощью перечисленных операций изготовляют поверхности штампов, пресс-форм, литейных форм, рабочие колеса турбин и компрессоров, точные отверстия, щели, мембраны, трафареты, решетки, фасонные ручьи прокатных валков и другие детали из труднообрабатываемых материалов (закаленных сталей, высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, твердых и магнитных сплавов и др.).

Копировально-прошивочные операции осуществляются при прямолинейном поступательном движении ЭИ. При вырезных работах инструмент представляет собой непрерывно перематываемую проволоку диаметром 0,005 - 0,3 мм, которая перемещается относительно заготовки по заданной траектории с помощью систем ЧПУ

Для обдирки, резки труднообрабатываемых материалов, отрезки литников, прибылей применяют электроконтактную обработку (ЭКО), в которой использован электроэрозионный принцип формообразования. ЭКО осуществляется вращающимся с большой скоростью (свыше 25 м/с) диском при постоянном токе в воде и переменном токе в воздухе. Между диском и обрабатываемой заготовкой возбуждаются прерывистые дуговые разряды. Напряжение питания до 50 В; в качестве источника питания используется понижающий трансформатор или выпрямитель мощностью от десятков до сотен киловатт. Относительный износ диска-инструмента составляет при работе в воде 10-20% и воздухе-до 5%.

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 [ 277 ] 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95