Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 [ 281 ] 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Характеристика

ГКИ-250

ГКИ-300-200

Масса генератора, кг

Станки, на которых применяют ГКИ

100 4532ФЗ; 4531ФЗ

300 4732ФЗ; 473 5ФЗ

8. Технические характеристики центробежных насосов для электроэрозионных станков

Характеристика

АХИ-3/40-В-М

АХИ-3/80-В-М

Напор при номинальной подаче, м Потребляемая мощность, кВт Масса агрегата, кг

32 3 65

1,3 107

Примечание. Подача номинальная 3 м^/ч, наибольшая 5,5 м'/ч; допустимый кавитациоиный запас 3 м.

9. Технические характеристики фнльтрои тонкой очистки для электроэрозионных станков

СЧ;новные данные

5X3-44-116

5X3-44-11а

5X3-44-11

Число установленных бумаж-

ных фильтроэлементов

Номинальный расход, л/мин

Номинальный ресурс до замены

115±10%

230±10%

460±10%

фильтроэлементов, ч

Масса, кг

11,5

18,8

Габариты (длина х ширина х

225X205X

225 X 205 X

225X205X

X высота), мм

Примечание. Тонкость отсева 5 мкм; допустимое давление на входе фильтр 0,5 МПа; предельно допустимый перепад давления 0,25 МПа.

чем месте обязательно должен бьггь электроизоляционный коврик под ноги. Во время работы не следует касаться токонесущих частей (электрода, электрододержателя). Наладку, установку заготовки и инструмента следует осуществлять при выключенном генераторе импульсов. При использовании генератора с емкостным накопителем



следует разрядить батарею конденсаторов специальным разрядником с изолированной ручкой. Запрещается снимать или открывать во время работы станка предохранительные щитки, проводить измерения, установку и снятие деталей без выключения напряжения на электродах и разрядки конденсаторов.

Электроэрозионная обработка должна осуществляться при достаточном погружении детали в жидкость, слой которой над зоной обработки должен составлять 20 - 200 мм в зависимости от режима.

На случай воспламенения жидкости необходимо иметь вблизи станка металлический щит для накрывания ванны и углекислотные огнетушители (применение щелочных огнетушителей запрещается). Вытяжная вентиляция от станков должна быть автономной и отдельной от общей вентиляционной системы.

Ультразвуковая размерная обработка (УЗРО) применяется для формообразования сложных поверхностей (полостей, отверстий, щелей и т. д.) в деталях из твердых хрупких материалов (стекла, кварца, керамики, ситаллов, рубина алмазов и т. д.), обработка которых другими методами затруднена.

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /=18 + 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и вьшалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЭРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой Р„ = 0,5 + 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара н в меньшей степени - на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3 - 10 по ГОСТ 3647 - 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки- свободно, под давлением илн отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей У10А, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 н др., относительный износ Koroffeix находится в пределах 0,5 - 50%. \

Минимальная амплитуда колебаний инструмента 10-20 мкм, а максимальная (из-за опасности усталостного разрушения инструмента) ~40- 60 мкм.

УЗРО применима в основном для твердых хрупких материалов; хуже этим методом обрабатываются твердые сплавы. УЗРО обеспечивает наибольшую производительность при обработке деталей из стек-



10. Характеристика абразивных материалов

Абразивный материал

Относительная режущая способность

Плотность, г/смЗ

Твердость

Микротвердость

по Мо-осу

по Ридж-вею

Алмаз

С

3,48-3,56

10000

Карбид бора

в4с

0,5-0,6

4300

Карбид крем-

0,25-0,45

3,12-3,22

3200

Электроко-

A1203

0,14

3,2-4,9

2500

(1-2%

окиси

ла до 5000 мм/мии и наименьший параметр шероховатости поверхности Ra = 0,63 + 0,32 мкм.

Наиболее эффективным способом повышения обрабатываемости твердых сплавов и других электропроводяпшх материалов является ультразвуковая электрохимическая обработка. Производительность такой обработки твердых сплавов в 50 раз выше производительности электроэрозионной обработки и в 10 раз выше производительности ультразвуковой обработки, достигая 400 - 800 мм/мин, шероховатости Ra= 15 мкм и точности 0,06 мм. Кроме того, в 8 - 10 раз снижается износ инструмента, в 3 - 5 раз уменьшается энергоемкость процесса, представляется возможным заменить карбид бора значительно более дешевым абразивом - карбидом кремния.

УЗРО используют для обработки таких материалов, как германий, кварц, керамика, рубин, сапфир, стекло, титанат. барня, фарфор, ферриты, турмалин, ситалл н других, из которых изготовляют детали полупроводниковых и оптических приборов, кварцевые резонаторы, фильтры, изоляторы, различные платы, корпуса, излучатели, детали счетно-решающих машин и запоминающих устройств. Кроме того, этот метод используют для изготовления пресс-форм, вырубных, вытяжных штампов, фильер, волок и фасонных резцов в сочетании с электроэрозионной и ультразвуковой электрохимической обработкой.

С помощью УЗРО осуществляют разрезание заготовок на пластины, вырезание из пластин деталей различной формы и размеров, изготовление отверстий, щелей, полостей, шлифование, фрезерование, точение, нарезание резьбы, гравирование и маркирование. Характеристики основных операций УЗРО приведены в табл. 11.

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала, абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 [ 281 ] 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95