Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 [ 283 ] 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Достигаемые при УЗРО точность размеров 0,005 - 0,02 мм, точность расположения поверхностей + 0,005 мм и конусообразность 15 -20 при использовании абразивных зерен размером 30 - 40 мкм.

Шероховатость поверхности зависит от величины абразивных зерен, свойств обрабатываемого материала, амплитуды и шероховатости поверхности инструмента. Шероховатость снижается с уменьшением размеров зерна и с увеличением твердости материала; шероховатость дна глухих отверстий на 1,5-6 мкм меньше, чем шероховатость боковых стенок. Использование мелких зерен и небольшой амплитуды обеспечивает получение параметра шероховатости для многих материалов Ra = 2,5 -г 0,32 мкм.

При УЗРО деталей из твердого сплава и закаленной стали происходит упрочнение поверхностного слоя и вознжают сжимающие остаточные напряжения. Поверхностный слой хрупких неметаллических материалов содержит трещиноватый слой, глубина которого примерно в 4 раза больше высоты микронеровностей поверхности. Основные параметры качества обработки отверстий представлены в табл. 14.

Ультразвуковые станки делят на две группы: переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30 - 50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 15.

Станок 4А771П (повышенной точности) имеет вращающийся шпиндель и стол, перемещающийся по двум координатам. Станки, в названии которых содержится буква Э, могут вести обработку токопроврдящих деталей комбинированным способом (ультразвуковым и электрохимическим). На данных станках применяют абразиво-несущий электролит следующего состава: 65% воды; 15% NaNOj; 1 % NaNOi; 19 % абразива.

Лазерная обработка основана на применении мощного светового потока, вызывающего плавление или испарение обрабатываемого материала. Средняя плотность потока в поперечном сечении лазерного луча достигает 10** Вт/см. Размерная обработка материалов значительной толщины осуществляется при плотностях потока более 10 - 10* Вт/см, а сварка и резка тонких пленок при плотностях менее 10 Вт/см. Основными элементами лазера являются рабочее вещество, система накачки, оптический резонатор, элемент вывода энергии из



15. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков

Характеристика

4770

4771

4772А

4Б772

4А77Ш

4Д772

4Б773

Мощность гене-

0,25-

ратора, кВт

-0,4

Рабочая часто-

та, кГц

Наибольший

диаметр обра-

батываемого

отверстия, мм Габариты (дли-

125 X

на X ширина)

или диаметр

стола, мм

Частота враще-

ния, об/мин:

стола

2 и 4

2 и 4

350; 2500

2 и 4

инструмента

3; 7

Производитель-

ность обработ-

ки, мммин:

До 300

до 1300

до 4000

4000

1500

5000

9000

твердого

до 20

ДО 50

1000

алмазным

3000

инструмен-

том по стек-

Точность обра-

+ 0,04

+ 0,025

+ 0,025

+ 0,025

+ 0,005

+ 0,02

+ 0,025

ботки, мм

Габариты станка

500 X

1200 X

1360х

1360 X

1400 X

4260 X

1500 X

(длина X шири-

х380х

х750х

хЮбОх

X1060X

х785х

X1950 X

х1300х

на х высота).

х1875

х2080

х2080

х1800

х1850

х2200

резонатора и другие дополнительные элементы (фокусирующая оптическая система, система управления и др.), зависящие от назначения лазера.

В зависимости от агрегатного состояния рабочего вещества различают твердотельные, газовые и жидкостные лазеры. В отдельную группу выделяют полупроводниковые лазеры, так как характер генерации лазерного луча в них существенно отличается от генерации в обычных твердотельных лазерах.

Различают следующие способы накачки: оптическую (облучение рабочего вещества светом определенной частоты), электрическую (прохождение тока через рабочее вещество) и химическую (инверсия возникает в результате химической реакции). Для газовых лазеров применяют все способы накачки, для полупроводниковых - электрическую или оптическую, а для твердотельных - оптическую.



В зависимости от режима работы различают лазеры, работаю-шие в непрерывном режиме, в импульсном режиме с длительностью импульса 10 -10 * с, режиме гигантских импульсов с длительностью 10 -10 * с и так называемом режиме синхронизации мод, при котором длительность импульса составляет 10 °-10 с.

Для технологических целей применяют твердотельные и газовые лазеры (табл. 16), которые могут работать как в непрерывном, так и импульсном режимах. Однако первый характерен для газовых лазеров, второй - для твердотельных.

Основными характеристиками лазерного излучения являются энергия излучения, длина волны, длительность и форма импульсов, расходимость пучка. Диапазон длин волн, генерируемых различными типами лазеров, составляет примерно 0,1 - 70 мкм. Для технологических целей используют лазеры, у которых длина волны находится в пределах 0,4-10,6 мкм.

Средняя мощность импульсного излучения твердотельных лазеров достигает сотен киловатт, а газовых в непрерывном режиме генерации - до 6-10 кВт и более. Для осуществления размерной обработки используют импульсы с длительностью не более 1,5 мс.

Лазерный луч применяют для прошивания отверстий, резки материалов, маркирования, сварки, поверхностной термической обработки и других операций. Лазерным методом изготовляют отверстия диаметром а от нескольких микрометров до нескольких десятков миллиметров, глубиной Н до 13 - 15 мм в таких труднообрабатываемых материалах, как титановые, твердые, жаропрочные и специальные сплавы, магнитные материалы, алмазы, ферриты, керамика и т. п. Отверстия изготовляют в волоках, фильерах, форсунках, часовых камнях, в ферритовых пластинках памяти, диафрагмах, в подложках микросхем и других деталях.

Для нзгвтовления отверстий применяют одноимпульсное и много-ш/шульсное прошивание. При одноимпульсной обработке отверстие формируется за один импульс и имеет глубину не более 5 мм; точность диаметра - 9-11-й квалитет, продольных размеров - И -13-й квалитет; шероховатость поверхности Ra = 2,5 + 0,32 мкм; глубина измененного поверхностного слоя 0,02 - 0,1 мм. Геометрия отверстия зависит от энергетических параметров луча, положения фокуса оптической системы относительно поверхности заготовки, фокусного расстояния этой системы и теплофизических свойств обрабатьшаемого материала. Отверстия имеют почти цилиндрическую форму и наибольшую глубину при положении фокуса лазерного луча на поверхности заготовки. В остальных случаях (фокус выше или ниже поверхности заготовки) наблюдается изменение формы продольного сечения отверстия от конической до параболической.

При многоимпульсной обработке отверстие получают серией коротких импульсов с малой энергией, величина которой определяет точность, шероховатость поверхности и глубину измененного поверх-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 [ 283 ] 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95