Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 [ 284 ] 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

16. Параметры лазеров, применяемых для технологических операш1Й [3]

Частота

Рабочее вещество

Длина волны, мкм

Режим работы

Мощность излучения, Вт

следования импульсов, Гц

тельность импульса

Область применения

Рубин

0,6943

Импульс-

1-20 (сред-

0,3-

Сварка, обра-

ный

ботка отверстий

с моду-

105(пиковая)

0,3-

доброт-

ности

5-50 не

Испарение

Иттриево-

1,06

1-1100

Испарение,

алюминие-

сварка.

вый гранат

резка

(ИАП

Импульс-

1-100 (сред-

1-100

0,01-

Сварка, об-

ный

работка отверстий

с моду-

500-5- 10в

(1ч-10)х

150-

Испарение

(пиковая)

300 мс

доброт-

ности

Стекло с нео-

1,06

Импульс-

1-15 (сред-

0,5-

Сварка, об-

димом (Nd)

ный

10 мс

работка от-

верстий

с моду-

10 (пиковая)

0,5-

Резка, обра-

10-60 НС

ботка отверстий

Испарение

Смеси газов

10,6

5-10- 103

Резка, сварка.

co2-n2-

термическая

обработка

Импульс-

1-250 (сред-

1-1-103

Обработка

ный

150 МКС

отверстий

с моду-

104 (пиковая)

200-500

Испарение,

300 мс

доброт-

ности

Аргон (Аг)

Непре-рьшный

1-15

0,48;

Импульс-

1-25

1-1-105

Испарение

0,51

ный

(средняя)

100 МКС



костного слоя. По мере углубления отверстия заготовка смещается навстречу лучу. Процесс обеспечивает глубину отверстий до 15 мм,

точность диаметра 9-го квалитета при до 50 и 7-8-го квалитета

при - < 1-а

Многоимпульсный режим широко применяется для обработки неметаллических материалов и тонких пленок металлов; при этом отверстия могут иметь не только круглое сечение, но и профильное.

Параметры многоимпульсной обработки отверстий с помощью твердотельных и СО-лазеров представлены в табл. 17 и 18. Технические характеристики лазерных установок для прошивания отверстий приведены в табл. 19.

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОг-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материалы толщиной до 20 - 50 мм, а металлы - толщиной до ISIS мм; при этом ширина реза в пределах 0,1 - 1 мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального- пятна (табл. 20). Газолазерная уста-

17. Режимы миогоимпульсной лазерной обработки отверстий в деталях из различных материалов

Параметры отверстия, мм

Режим обработки

Материал

Диаметр

Глубина

Точность обработки

Энергия, Дж

Длительность импульса, с 104

Плотность потока Вт/см2

Число импульсов на отверстие

Керамика

3,2 1,0

0,03

1,4 1,6

5 10

4-106 5- 106

40 1

Коррозионно-стойкая сталь

0,05

1,2 0,1

±0,002

0,9 0,8

1,2-108 1,5-108

JlaTjTjb

0,03

±0,0015

0,05

4-107

+ 0,004

1,2-107

0,05 0,1

1,0 0,5

±0,005

0,05 0,2

0,9 0.9

6-107 6-107



18. Параметры обработки отверстий в деталях с помощью С02-лазеров

из различных металлов [3!

Толщина, мм

Диаметр отверстия, мм

Энергия, лазера, Дж

Продолжительность обработки.

входного

выходного

Коррозионно-стойкая сталь

0,65 0,9

0,25 0,5

0,15 0,25

1,0 5,9

10 импульсов

2,35

Никелевая сталь

1,78

0,22

16,0

Вольфрам

0,5 0,5

0,2 0,2

0,15 0,2

3,3 4,0

2,0 2,1

1,6 1,6

0,35 0,4

0,2 0,3

2,1 3,3

1,8 2,0

Молибден

0,5 0,5

0,25 0,25

0,2 0,25

3,3 5,9

2,0 2,35

1,6 1,6

0,3 0,3

0,15 0,1

5,9 8,0

2,35

2,42

новка Катунь с мощностью излучения 800 Вт обеспечивает раскрой материалов по заданной программе со скоростью до 20 м/мин и точностью обработки 1-2 мм.

Электроннолучевыми называются методы, в которых для технологических целей используется тепловая энергия, выделяющаяся при столкновении быстродвижущихся электронов с обрабатываемым материалом. Процесс осуществляется в глубоком вакууме; при этом плотность тепловой энергии 10 -10* Вт/см. Для размерной обработки материалов плотность тепловой энергии Ро = 10* + 10 Вт/см, диаметры электронных лучей = 0,5 ~ 500 мкм. Преимущества процесса: возможность широкого регулирования режимов и тонкого управления тепловыми процессами; пригодность для обработки металлических и неметаллических материалов; повышенная чистота среды при обработке; высокий КПД (до 98 %); возможность автоматизации процесса. Недостатки процесса: необходимость защиты от рентгеновского излучения; относительно высокая стоимость и сложность оборудования; необходимость глубокого вакуума.

Для обработки применяют высоковольтные электроннол5чевые установки с анодным напряжением = 80 -г 150 кВт и небольшой мощности (до 1 кВт), которые обеспечивают силу тока / = 0,3 -г- 20 мА. Во время технологического процесса в рабочей камере установки поддерживается давление не более 1,3 (10~ - 10) Па, что достигается применением диффузионных насосов в сочетании с механическими.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 [ 284 ] 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95