Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 [ 286 ] 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Артамонов Б. А., Круглое А. И., Стебаев А. И. Генераторы импульсов для электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1978. 48 с.

2. Башенко В. В. Электроннолучевые установки. Л.: Машиностроение, 1972. 168 с.

3. Крылов К. И., Прокопенко В. Т., Митрофанов А. С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение, 1978. 336 с.

4. Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

5. Рыкалин Н. П., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

6. Рыкалин Н. Н., Зуев И. В., Углов А. А Основы электроннолучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978, 239 с.

7. Фотеев Н. К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

8. Электрофизические и электрохимические станки: Каталог. М.: НИИмаш, 1982. 127 с.

9. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Ч. I. Электроэрозионная обработка/Под ред. Л. Л. Лившица и А. Роша. М.: НИИмаш, 1980, 224 с.

Скорость съема Q материала на черновых режимах достигает 20-30 мм/мин, а на чистовых - 1 мм/мин; точность обработки находится в пределах 5 - 20 мкм; шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,8 -н 3,2 мкм.

Этим способом обрабатътают детали из твердых сплавов, алмазов, кварца, стекла, титана, вольфрама, ферритов, полупроводниковых и других труднообрабатываемых материалов.

Технологические параметры операций размерной обработки электронным лучом и область их применения приведены в табл. 21.

В промышленности для размерной обработки наибольшее применение получили установки типа ЭЛУРО, а также установки, разработанные в Институте электросварки им. Е. О. Патона. На данном оборудовании дополнительно можно осуществлять микросварку, пайку, а в некоторых случаях разметку, локальное легирование и осуществлять программное управление от ЭВМ перемещениями стола, отклонением электронного луча и его параметрами.



ГЛАВА 18

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

.Электрохимическая обработка (ЭХО) основана на принципе локального анодного растворения при высокой плотности тока (20-, 250 А/см) и малых межэлектродных зазорах (0,02-0,5 мм) в проточном электролите (при скорости до 60 м/с).

Технологические показатели ЭХО не зависят от физико-механических свойств обрабатываемого токопроводящего материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента (катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50- 200 мм7(А-ч) при анодном выходе по току 40-100%. Шероховатость обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Ra = 6,3 -¥ 0,025 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками: высокой энергоемкостью (5-25 кВт ч/кг, что во много раз больше по сравнению с резанием), относительно низкой точностью обработки (9 -11-й квалитет), необходимостью надежной антикоррозионной защиты элементов электрохимических станков.

ЭХО применяют для формоизменения сложных поверхностей (штампов, турбинных и компрессорных лопаток, корпусов, пресс-форм и др.): прошивания и калибрования отверстий; удаления заусенцев; маркирования; шлифования, отрезки и других операций при обработке труднообрабатьшаемых материалов (высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных, титановых, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов).

Характеристики основных операций ЭХО представлены в табл. 1.

Электрохимическое формоизменение поверхностей осуществляется непрофилированным электродом-инструментом (ЭИ), частично профилированным или профилированньш! инструментом. В первом случае необходимый профиль обрабатьшаемой поверхности получается при заданной кинематике движения проволочного электрода-инструмента, вдоль которого подается струя электролита. Способ применяют для получения матриц, вырубных штампов, узких щелей, пазов; изготовления нежестких перемычек, чувствительных элементов, а также чистовых операций отрезки различных труднообрабатываемых материалов.

При обработке частично-профилированным электродом необходимую форму поверхности детали обеспечивает определенный профиль электрода-инструмента и заданная кинематика его перемещения (например, при ЭХО вращающимся инструментом).

Наибольшее распространение получили методы ЭХО профилированным электродом. Обработка поверхностей в этом случае осуществляется вследствие копирования сложной формы инструмента при его поступательном перемещении. При этом рабочая часть инструмента представляет собой негативный профиль детали. Этот способ применяют для получения пера лопаток, штампов, пресс-форм, изготовления отверстий и т. д.



1. Характеристики основных операций ЭХО

Режим

Вид обработки

Напряжение, В

Плотность тока, А/см2

Межэлектродный зазор, мм

Давление электролита, МПа

Скорость подачи электролита, м/с

Скорость СЬема, мм/мин

Точность, мм

мкм

Профилирование пера

0,1-

-0,5

0,1-

-1,2

0,1-

-0,5

0,63-

-2,5

турбинных и компрес-

сорных лопаток (длина

пера до 1250 мм)

Обработка ковочных

-200

0,03-

-0,3

0,3-

0,1-

3,50

0,1-

-0,5

0,2-

-2,5

штампов, пресс-форм

Прошивание отверстий Обработка вращающимся

-250

0,02-

-0,5

0,5-

0,3-

-8,0

0,05-

-0,15

0,63-

-5,0

-300

0,01-

-0,05

0,05

-0,2

35*1

0,1-

-8,0

0,01-

-0,08

0,32-

-0,63

электродом-диском

Точение

-200

0,2-

-0,6

0,2-

-0,5

0,2-

-5,0

0,05-

-0,3

0,32-

-2,5

Электрохимическое калибрование Снятие заусенцев и округ-

0,15-

-1,5

0,3-

-1,5

0,05-

-0,2

0,32-

-2,5

/f+{

0,1 +

0,05

-0,8

0,2-

-0,8

4-100*1

1,25-

-2,5

ление острых кромок

),3)

Маркирование

(0,2-

-40) А

0,01-

-0,05

0,15

0,5-

15*2

0,005-

-0,5*3

Отрезка заготовок элек-

-400

0,03-

-0,15

0,05

-0,4

50*1

0,5-

0,1-

-2,0

0,8-

-5,2

тродом-диском

Контурное вырезание

-400

0,02-

-0,2

0,4-

-2,5

0,2-

-8,0

0,02-

-0,1

0,2-

-1,25

проволочным электро-

дом-инструментом

Технологические показатели

* Окружная скорость электрода-диска. *2 Время обработки, с. *з Глубина клеймения, мм. Примечание. Я - высота заусенца, мм.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 [ 286 ] 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95