Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 [ 290 ] 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

9. Электрохимические абразивные станки [51

Назначение

Инструмент

Размеры обрабатываемой

детали (профиля), мм

Габариты станка, мм

(длина у X ширина X

X высота)

Полуавтомат ЗЕ7ПЭФ2-1 плоскопрофилешлифо-вальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Полуавтомат ЗЕ731ЭФ2 плоскошлифовальный повышенной точности с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем

Полуавтомат ЗЭ754ЛФ1 плоскошлифовальный с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем

Хонинговальные электрохимические вертикальные полуавтоматы: 3820Э

Плоское и профильное шлифование деталей из твердых сплавов, коррозионно-стойких и быстрорежущих сталей

Шлифование плоскостей деталей из твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов торцом круга

Шлифование плоскостей деталей из твердого сплава торцом круга

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей из труднообрабатываемых материалов

Фасонные графитовые, металлические диски, алмазные или абразивные токопроводящие круги

Чашечные алмазные круги на металлической связке типа АПВ

Алмазные круги на металлической связке

Абразивные бруски

400 X 200 X 320 (400x100x10)

630 X 200 X 320

Диаметр 20 - 500, высота 5-200

1870 X х1350х х1870

2540 X х1380х Х2330

3960 X х3530х Х2280

Диаметр от- 1100 х 630 х верстия8-30, х2145 длина до 80



3822Э.

Диаметр отверстия 20 - 80, длина до 130

2925 X х3485х х2965

Универсальный электрохимический круглошли-фовальный станок ЗЭПОМ

Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей из твердого сплава, жаропрочных, магнитных сплавов и сплавов на основе вольфрама, титана, ванадия и т. д.

Алмазные или абразивные токопроводящие Круги

Диаметр: наружный 3 - 140; внутренний 10-25; длина шлифования до 180

2330 X X 2670 X х1550

Суперфинишный электрохимический центровой полуавтомат 3871БЭ

Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей

Абразивные, токопроводящие или обычные абразивные бруски

Диаметр 280 (40-140), длина 710

3160 X х2800х х1996

Электрохимический контурно-доводочный станок с ЧПУ 4462ФЗ

Электрохимическая доводка контурных отверстий с прямолинейной образующей в деталях из твердого сплава и алмазная вырезка профилей в деталях из хрупких материалов (кварцевое стекло, ситаллы и т. д.)

Стальная проволока, армированная алмазом, диаметром 0,3 - 0,5

250x 160x70 (200 X 125 X 70)

1045X790X х1570



абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электро-хонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка.

Сочетание анодного растворения с процессом абразивного резания обеспечивает увеличение производительностиобработки в 1,5 - 15 раз, снижение сил резания, средних температур в рабочей зоне, повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. Однако точность обработки в ряде случаев ниже, чем при просто абразивной обработке. Режимы и технологические показатели электрохимической абразивной обработки приведены в табл. 5.

Электрохимические станки по технологическому назначению делятся на следующие группы: копировально-прошивочные (табл. 6); для прошивания глубоких отверстий и профильных каналов (4427, ЭПЛ-320, ЭПЛ-630, ЭАЛ-1000, ЭХЭС-3 и др.); для обработки пера лопаток (табл. 7); для контурной вырезки электродом-проволокой (мод. 4429); для удаления заусенцев (табл. 8); для маркирования (4402, ПЭМ-1М, ЭХМ-1Б, ЭК-1, МЭ311, МЭ309, МЭ329, ГРЭМ-1, ГРЭМ-2 и др.); электрохимические заточные (ЗЕ624Э, 3626Э, 3672 и др.), электрохимические шлифовальные, хонинговальные, суперфинишные и контурно-доводочные (табл. 9).

Электрохимический станок имеет механическую часть (собственно станок), систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Собственно станок, система циркуляции электролита и источник электропитания обы'шо конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты.

В общем случае собственно станок состоит из жесткой станины, на которой смонтированы элементы базирования и закрепления заготовки и инструмента; механизмов их относительного перемещения с заданными параметрами; рабочей камеры, служащей для защиты станка и оператора от брызг и паров электролита и из которой с помощью вентиляции во избежание взрыва удаляются газообразные продукты процесса (кислород, водород); элементов системы управления, контроля и регулирования параметров процесса обработки.

Электрическое питание - от источника постоянного тока (иногда импульсного) низкого напряжения 3 - 48 В (табл. 10), который содержит систему защиты электродов от коротких замьшаний, искрений и другие дополнительные устройства (регулирования и стабилизации напряжений и т.д.). Источники вырабатывают ток силой 100-25000 А, который подводится к станку посредством шинопроводов необходимого сечения при расчетной плотности 9 А/см. Для станков специального назначения создаются источники тока силой 40000 А и более.

Для обеспечения минимальных потерь напряжения, термической стойкости и стойкости к воздействию электролитов и их паров токо-подводы к ЭИ и заготовкам должны иметь минимальное число



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 [ 290 ] 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95