Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 [ 312 ] 313 314 315 316 317 318 319

Последовательность сборки зависит от конструкции собираемого изделия и степени дифференциации сборочньж работ. Наиболее полное и наглядное представление о сборочньж свойствах изделия, о его технологичности и возможностях организации процесса сборки дают схемы сборки изделия и установки при сборке (рис. 1). При этом изделие делят на группы, подгруппы и детали. Сборочная единица, непосредственно входящая в состав изделия, назьшается группой. Сборочная единица, входящая в изделие в составе группы, называется подгруппой. Если сборочная единица непосредственно входит в состав группы, то она называется подгруппой первого порядка. Сборочная единица, входящая непосредственно в подгруппу первого порядка, называется подгруппой второго порядка и т. д. Составные части изделия на схеме обозначают прямоугольником, разделенным на три части: 1) в верхней части вписывают наименование составной части; 2) в нижней левой части - номер составной части; 3) в нижней правой части - число составных частей.

Графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки изделия или его составных частей называют схемой сборки изделия.

При проектировании сборочных операций определяют последовательность и возможность совмещения во времени технологических переходов, выбирают оборудование, приспособления и инструмент, составляют схемы наладки оборудования, устанавливают режимы работы, определяют нормы, времени на технологические операции и соответствующие разряды сборщиков.

Сборочные операции строят по принципу дифференциации и концентрации. Дифференциацию операций используют при поточной сборке, концентрацию - во всех остальных случаях. При концентрации операций технологические переходы вьшолняют последовательно, параллельно или параллельно-последовательно.

Последовательность сборочных операций определяют на основе схем сборки изделий и установки при сборке, соблюдая следующие требования: 1) предшествующие операции не должны затруднять вьшолнение последующих; 2) для поточной сборки разбивка процесса на операции должна осуществляться с учетом такта сборки; 3) после операций, содержащих регулирование или пригонку, а также после операций, при выполнении которых может появиться брак, необходимо предусмотреть контрольные операции.

По методу обеспечения точности замыкающего звена различают сборку: с полной взаимозаменяемостью; с неполной взаимозаменяемостью; с групповой взаимозаменяемостью; с пригонкой; с регулит рованием; компенсирующими материалами (ГОСТ 3887 - 79).

Методику расчета размерных цепей для упомянутых случаев регламентируют ГОСТ 19416- 74, ГОСТ 19415-74. ГОСТ 16320 - 80, ГОСТ 16319 - 80.

По виду перемещения собираемого изделия различают стационарную и подвижную сборку, а по организации производства сборка



делится на поточную и групповую. Поточная сборка осуществляется в условиях поточной организации производства; групповая - в условиях групповой организации производства.

По механизации и автоматизации процесса сборка делится на ручную, механизированную, автоматизированную и автоматическую.

Под качеством технологического процесса сборки понимают совокупность свойств технологического процесса, обусловливающих его пригодность обеспечить требуемое качество изделий и выполнение программы выпуска без превышения установленных затрат.

Абсолютными показателями технологического процесса сборки являются себестоимость и трудоемкость выполнения процесса сборки машины.

Эффективным средством уменьшения трудоемкости сборочных процессов является их механизация и автоматизация [7,8].

Сборка неподвижных разъемных соединений. В зависимости от условий нагружения различают соединения без предварительной затяжки и с предварительной затяжкой. Большинство резьбовых соединений собирают с предварительной затяжкой. В таком случае процесс сборки состоит из операций установки резьбовых деталей и их наживления, завинчивания, предварительной затяжки, окончательной затяжки, контроля затяжки и стопорения резьбовых деталей. В зависимости от трша производства сборку вьшолняют вручную с помощью механизированного инструмента и на специальных сборочш.1х машинах.

При наживлении резьбовых деталей угловую скорость и и требуемый момент М„ для наживления определяют по формулам

2S 1

Л StgaV ,rccos(l--j

М„ = (Н - z2 tg а) tg (р - а),

где S - зазор по среднему диаметру резьбы; dz - средний диаметр резьбы; m - масса резьбовой детали и связанных с нею частей шпинделя; с - жесткость пружины, создающей осевую силу; Н - предварительное сжатие пружины; а -угол профиля резьбы; г - число начальных витков резьбы (2-3); tg р = ц - коэффициент трения.

Важным этапом сборки является затяжка резьбового соединения, от качества которой зависит надежность работы соединения. Затяжку осуществляют приложением внешнего крутящего момента, ударно-вращательными импульсами и приложением осевых сил.

При сборке соединений с приложением внешнего крутящего момента (Н м)

. Мзах = е(0>5Й2Ир + тИт), -



3{D-db)

где D - диаметр опорной поверхности гайки (головки винта, опорного бурта шгшльки); do - диаметр отверстия под болт.

Сила затяжки (Н) с учетом напряженного состояния болта

/1 + 0,75

-tg(a+p)

где - предел текучести материала болта. Па; f - площадь сечения болта, м^; - полярный момент сопротивления сечения болта, м'; v = 0,5-0,7. Значения коэффициентов трения ц., и для некоторьи случаев приведены в табл. 2 [2].

Необходимый крутящий момент (Н-м) при завинчивании резьбовых соединений с натягом, например при постановке шпилек в корпус,

3,ШзМЙ--f-

1,3 + 0,7

где iV3 = JV-l(R2u,-И R2 ) -эффективный натяг по среднему диаметру резьбы, м; JV - расчетный натяг по среднему диаметру резьбы, м; Rzu, и Rzд - максимальная высота микронеровностей резьб шпильки и детали, для шлифованной резьбы равная (б-ь10)10~* м; ц - коэффициент трения (при стальной шпильке равный 0,1-0,2 для стальной детали; 0,07-0,15 для чугунной; 0,04-0,1 для детали из алюминиевого сплава или бронзы); I - глубина завинчивания шпильки, м; d - наружный диаметр шпильки, м; £ 1 и £д - соответственно модули упругости материала шпильки и детали, Па.

Для сборки резьбовых соединений с приложением крутящего момента иаюльзуют ключи, отвертки и механизированный инструмент. Основные виды ключей изготовляют в соответствии с ГОСТами: гаечные с открытым зевом (ГОСТ 2841-80Е, ГОСТ 2839-80Е, ГОСТ 3108-71), торцовые (ГОСТ 11737-74, ГОСТ 24372 - 80). кольцевые (ГОСТ 2906 - 80Е, ГОСТ 18828 - 73), рожковые (ГОСТ 6394 - 73),

где Q - сила затяжки, Н; d2 - средний диаметр резьбы, м; Цр =

о

= tg(a + р'); р' = arctg ц' - угол трения в резьбе; ц' = ц/cos - - приведенный коэффициент трения в резьбе; х - коэффициент трения фрикционной пары болт - гайка; Р - угол наклона боковой стороны резьбы; - радиус трения гайки (головки винта или опорного бурта шпильки), м; - коэффициент трения по опорной поверхности гайки. Величина R. зависит от формы торца. Для плоского кольцевого торца



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 [ 312 ] 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95