Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Рекомендуемые для применения в конструкциях форма и размеры угловых и тавровых сопряжений литых деталей приведены в табл. 5 и 6. Радиусы сопряжений назначают в соответствии с номограммами на рис. 5, я и б. Радиусы закруглений наружных углов отливок назначают в зависимости от размеров детали и углов между сопрягаемыми поверхностями (табл. 7).

Технологичное исполнение отдельных элементов отливок. В табл. 8 приведены примеры рекомендуемого и нерекомендуемого исполнения некоторых конструктивных элементов отливок. Повышению технологичности способствуют выравнивание толщины стенки отливки, устранение местных скоплений металла, исключение из кон-

6. Форма и размеры тавровых сопряжений литых деталей

Форма сопряжений

рекомендуемая

нерекомендуемая

И

ял 1,25 а = 75-н 100°



i>l,25 i,; R=:r + S2; S2 = si+h; a < 75°


.v>l,25 0! = 75 105°



Размеры таврового сопряжения

1-1,25

Св. 1,25 до 1,8

Св. 1,8 до 2,5

Св. 2,5

И

0,8(5-5,) 2

Материал отливки:

сталь и медные сплавы

10/г и более

чугун, алюминиевые и магниевые сплавы

8/г и более

г

Определяют по номограммам на рис. 5,я и б

7. Радиусы закруглений (мм) наружных углов отливкн

Эскиз отливки

Значения угла а,...


До 25

Св. 25 до

50

150

250

400

600

50 150 250 400 600 1000

1000 1600 1600 2500 2500

12 16 20 25

2 4 6 .8 10 12 16 20 25 32

12 16

20 25 32 40 50

6 10 16

20 25 32 40 50 60 80

25 32 40 50 60 80 100 120

Примечание. /,; l; /j - наименьший габаритный размер в сечении, перпендикулярном к образующей цилиндрической поверхности закругления; а - угол между сопрягаемыми поверхностями.

струкции тонкостенных ребер, глубоких впадин и щелей с большим отношением глубины (высоты) к толщине. Ребра жесткости рекомендуется выполнять в соответствии с табл. 9.

Технологичность деталей, получаемых листовой штамповкой, гибкой сортового металла и холодным выдавливанием. При конструировании штампованных деталей следует учитывать особенности протекания процесса пластической деформации при взаимодействии инструмента и заготовки. Высокое качество деталей при штамповке может быть достигнуто в первую очередь при условии использования



8. Элементы конструкции отливок

Конфигурация отливки

рекомендуемая

нерекомендуемая

Преимущество технологичной конструкции


Устраняется опасность образования усадочной раковины благодаря большей равностенности

Устраняется опасность образования усадочной раковины или третий благодаря большей равностенности, экономится металл и снижается масса конструкции



Улучшаются условия формования и получения отливки при наличии узких продольных и кольцевых углублений

Используется модельная оснастка без отъемных частей

материала с оптимальными механическими свойствами. Разделительные операции (вырубка, пробивка, отрезка и др.) требуют материала относительно малопластичного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности. При выполнении формоизменяющих операций (вытяжки, гибки и др.) предпочтительно использовать материал с высокой пластичностью при малом отношении предела текучести к пределу прочности. Рекомендуемые механические свойства материалов для листовой штамповки приведены в табл. 10.

Конфигурация элементов деталей, получаемых листовой штамповкой, должна соответствовать требованиям предусматриваемых разделительных и формоизменяющих операций.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95