Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 [ 51 ] 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

9. Технологичное исполнение ребер жесткости в отливках

Конфигурация отливки

Н

Стенки с ребрами посередине


и менее

0,8.9

1,55

0,5.9

0,255

Стенки с ребрами по краям

и менее

1,255

0,35

0,255

Кольцевое сечение с ребрами

0,85

1,255

0,55


0,255

10. Рекомендуемые механические свойства материалов для листовой

штамповки

Виды операций - листовой штамповки

Относительное удлинение 5, %

Разделительные Формоизменяющие

До 5 18 и более

Св. 0,8

0,65 и менее

Вырубка и пробивка. Основные технологические требования к деталям при вырубке и пробивке приведены в табл. 11.

Вытяжка. При конструировании деталей, получаемых вытяжкой (рис. 6), размеры элементов определяют из соотношений: г„ 1,5s; V > 3s; (V, > 3s; fti < (0,3 0,8) B; hz 0,6d; Л, 0,5rf; < l,5d; a < 3°.



11. Рекомендуемая конфигурация конструктивных элементов деталей при операциях вырубки и пробивки

Эскиз конструктивного элемента

Значение параметра

Примечание


а > (1-1,5).?; b>l,5s


При а>90° г (0,25-0,35)5 > >0,3 мм При а<90° r?(0,5 4-0,6)i>0,3MM

При штамповке в составных матрицах острые углы можно не скруглять

При раздельной пробивке

d>s; с > 0,9s

Для малопласгичиых материалов (гетинак-са и текстолита) d>0,4s

Примечание. В таблице приведены значения параметров для деталей из мягкой стали; для деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей табличные значения параметров следует увеличить в 1,4 раза, для латуни и алюминиевых сплавов - уменьшить в 0,75 раза.

Радиусы сопряжений могут быть уменьшены калибровкой до значений: ) х 0,2s; Гу = л: 0,3s. Детали с высотами hi, и йз могут быть получены вытяжкой за одну операцию. Для этих деталей коэффициент вытяжки m = й/йзаг и зависит от материала детали:

Стали 08 и 10, латунь Л63....... 0.5-0,53

Сплавы:

АМц и Д16М................. 0,52-0,56

Д16Т..................... 0,68-0,70

В95 ..................... 0,70-0,72

20, 12X13 и 20X13 .............. 0,56-0,58

12Х18Н9.................. 0,5-0,52

ЗОХГСА................... 0,62-0,70

Цинк...................... 0,65-0,70

Титановые сплавы:

ВТ1-0 без подогрева............... 0,57-0,61

ВТ1-0 с подогревом............... 0,40-0,44

ВТ5 без подогрева............... 0,63-0,65





Рис. 6. Рекомендуемая конфигурация конструктивных элементов деталей при вытяжке



Рис. 7. Сгиб штампованной детали: / - кромка в зоне сгиба материала

Большие значения коэффициента вытяжки принимают при ( /зщ-) < < 0,01, меньшие - при (s/dsr) > 0,01.

Сгиб, отбортовка, выдавка, борт. ГОСТ 17040-80 устанавливает конструкцию и размеры типовых элементов и деталей, штампуемых из листа цветных сплавов толщиной не более 4 мм: сгиба, отбортовки, выдавки и борта. Технологичность этих элементов проявляется в возможности получения заданного качества исполнения при использовании нормализованного инструмента.

Сгиб - участок профильного сечения, имеющий кривизну, боль-шую, чем кривизна прилегающих к нему участков (рис. 7). Минимально допустимый радиус сгиба R при свободной гибке, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле R = iCs; где i - коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала (табл. 12 -15); С - поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба; определяется по табл. 16; s - толщина материала, мм.

Радиус сгиба стального листа определяют по табл. 17.

Отбортовка - отверстие с вогнутыми бортами (рис. 8).

Выдавка - конструктивный элемент детали в виде углубления, образованного за счет растяжения материала в зоне углубления. На рис. 9 представлены разновидности выдавки: глухая отбортовка и рифты типов рекомендуемые для деталей из алюминиевых,

магниевых и титановых сплавов.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 [ 51 ] 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95