Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Продолжение табл. 1

Этапы разработки типовых технологических процессов

Задачи, решаемые на этапе

Основные документы, обеспечивающие решение задач

Выбор вида обработки (литье, обработка давлением, обработка резанием и др.)

Выбор вида обработки Оценка точностных характеристик метода и качества поверхностей Выбор метода обработки

Классификаторы изделий и операций

Методика оценки точности и качества поверхностей деталей

Составление технологического маршрута обработки

Определение последовательности операций Определение групп оборудования по операциям

Классификаторы технологического оборудования

Разработка технологических операций

Рациональное построение технологических операций

Выбор структуры операции

Установление рациональной последовательности переходов в опе-рапии

Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества

Расчет загрузки технологического оборудования

Выбор конструкции оснастки

Общая структурная схема развития технологических операций Структурные формулы развития технологических операций

Модели развития структур в операциях типового технологического процесса

Методика установления рациональной последовательности переходов

Стандарты на технологическое оборудование Классификаторы технологического оборудования

Таблицы технологических компоновок станков для различных методов обработки



Продолжение табл. 1

Этапы разработки типовых технологических процессов

Задачи, решаемые на этапе

Основные документы, обеспечивающие решение задач

Разработка технологических операций

Установление принадлежности конструкции к стандартным системам оснастки

Установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припусков на обработку и межоперационных припусков

Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет Установление исходных данных, необходимых для расчета норм времени, и их расчет

Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности работ

поверхностей выбранной детали ГОСТ 14.304-73

Стандарты на технологическую оснастку

ГОСТ 14.305-73 Классификаторы технологической оснастки

Методики и стандарты по расчету режимов обработки

Методики разработки норм времени

Классификаторы разрядов работ i профессий

Расчет точности, производительности и экономической эффектив-

, ности вариантов типовых технологических процессов

Выбор оптимального варианта

Методика расчета экономической эффективности Методика расчета точности

Оформление типовых технологических процессов

Согласование типовьк технологических процессов со всеми заинтересованными службами и утверждение их

Стандарты ЕСТД



Размерная стабильность металлов и сплавов оценивается следующими характеристиками сопротивления микропластаческим деформациям :

условным пределом упругости - напряжением, которое (при кратковременном нагружении) вызывает остаточную деформацию 0,005% при растяжении или 0,001 % при изгибе; условный предел упругости определяют по наличию заданной остаточной деформации после разгрузки и ее нарастанию при последующем нагружении;

условным пределом релаксации (ползучести) - напряжением, вы-зьшающим остаточную деформацию 0,001 % в условиях релаксационных испытаний в интервале 500 - 3000 ч (или в условиях установившейся ползучести в том же интервале).

Высокоточные металлические детали должны изготовляться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в табл. 2.

Для стабилизации размеров деталей должны применять специальные методы.

1. Стабилизирующий нагрев назначается для стабилизации фазового и структурного состояния материала, обеспечивающего оптимальное сопротивление микропластическим деформациям и понижение (Внутренних напряжений в деталях.

Эффективность стабилизирующего нагрева определяется его температурой. Оптимальный интервал температуры стабилизирующего нагрева зависит от природы сплава, его структурного состояния и предшествующих технологических операций (горячей или холодной пластической деформации, обработки резанием и т. п.).

2. Обработку холодом назначают для понижения содержания остаточного аустенита в закаленной стали и проводят непосредственно после закалки (перед отпуском на требуемую твердость) при температуре от минус 50 до минус 80 °С. Обработка холодом является составной частью термоциклической обработки (ТЦО).

3. ТЦО назначают для стабилизации размеров деталей, материал которых содержит фазы, с резко различающимися коэффициентами линейного расширения, а также для деталей из некоторых сплавов с гексагональной решеткой.

4. Эффективность ТЦО возрастает с понижением температуры охлаждения.

5. Скорость изменения температуры не влияет на эффективность ТЦО для материалов, имеющих в структуре фазы с различными коэффициентами линейного расширения. Число циклов нагрева и охлаждения должно быть не менее трех.

6. ТЦО во всех случаях должна заканчиваться операцией нагрева.

В зависимости от сохранения постоянства формы и размеров (в условиях эксплуатации, включая хранение), геометрической точности



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95