Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

36НХТЮ по ГОСТ 10994-74*

24,5-32

34-42

345*>, 460 для деталей из проволоки и серебрянки

Отжиг

Старение

От 330

до 370

От 730

до 740

От 8 до 10

В печи до + 150°С, далее на воздухе

Стабилизирующее старение

От 160 до 170

до 10

а

17Х118Н9, 12Х18Н10Т по

ГОСТ 5632-72,

Х16Н25М6АГ (ЭИ395),

0Х20НЧАГ10*2,

0Х20НЧАП0Ш по технической документации, утвер-ждегшой в установленном порядке

Отжиг

От 330

до 370

до 10

В печи до -1-150°С, далее на воздухе

Стабилизирующее старение

От 160 до 170

до 10

* Твердость указана по НУ.

*2 Детали из сталей 0Х20Н4АГ10 и 0Х20Н4АГ10Ш, подвергаемые развальцовке, перед окончательной механической обработкой необходимо отжечь при температуре 1050 -1100 °С 15-20 мин в вакууме (вместо стабилизирующего отжига по режиму 2).



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Хенкин М. Л., Локшин И. X. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. М.: Машиностроение, 1974, 256 с.

БАЗИРОВАНИЕ И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ

Общие сведения. Процесс базирования и закрепления называют установкой (табл. 1 - 3, рис. 1 - 3). Для установки заготовок на металлорежущие станки используют станочные приспособления (СП).

В целях повышения точности обработки целесообразно совмещать технологические базы с конструкторскими и соблюдать принцип постоянства технологических баз. Для полной ориентации в пространстве заготовку лишают всех шести степеней свободы, для чего используют шесть основных опор. В этом случае порядок выбора технологических баз и основных опор следующий: назначают комплект баз, выбирая из него установочную или двойную направляющую базы, лишающие заготовку наибольшего числа степеней свободы, и определяют число, вид, расположение соответствующих основных опор. Выбирают направляющую, двойную опорную или опорную базы и определяют число, вид, расположение других основных опор, причем последние не должны дублировать назначение ранее выбранньк опор. При частичной ориентации заготовки в пространстве число основных опор равно числу устраняемых степеней свободы.

Для повышения жесткости и виброустойчивости помимо основных используют вотомогательные опоры, число которых должно быть возможно меньшим. Основные опоры бывают неподвижными, подвижными, плавающими, регулируемыми, а вспомогательные - подвижными, плавающими, регулируемыми (неподвижные опоры также называют постоянными, а подвижные и плавающие - самоустанавливающимися).


Рис. I. Примеры обозначений центров: а - неподвижного гладкого; б - рифленого; в - плавающего; г - вращающегося; й-обратного рифленого вращающегося



S min

---rt шш

ччччччч^

5) в)

Рис. 2. Примеры обозначений оправок: й - пиливдрической; б -конической роликовой; е -резьбовой; г - шлицевой;

д - цанговой

5 max

Sjnin


t>

Рис. 3. Примеры обозначений зажимов: -пневматического с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью; б-в кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры, с применением двойного гидравлического зажима со сферическими рабочими поверхностями; е - в трехкулачковом патроне с ручным зажимом, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете

Распространенные схемы установки заготовок и опоры станочньк приспособлений. Схему установки заготовки выбирают с учетом ее конструкции и состояния технблогических баз, технологического метода обработки и оснащаемого станка, требований к точности и производительности обработки.

При обработке корпусов, плит, рам наиболее часто применяют .установку: плоскими поверхностями (табл. 4, рис. 4 - 6); двумя Ц№ .эдшндрическими отверстиями с параллельными осями и перпендику- лярной к ним плоской поверхностью, если высота заготовки много меньше размеров в плане (рис. 7, я); тремя цилиндрическими отверстиями с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью, если обработка ведется на автоматической линии (рис. 7,6).

Обычно заготовку доводят до соприкосновения с опорами вручную; при использовании автоматизированных и автоматических СП могут применяться досылатели, а для контроля правильного

Погрешность установки и ее составляющие см. с. 260.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95