Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

15. Пример влияния нестабильности смещений Y измерительной базы на погрешность S3 закрепления

Смещения у

Уиаиб

Унатл

Ез = Л'наиб -- Уняим

измерительной базы

мкм

Стабильны

Нестабильны

Примечание. Принято а = О°.

где С - коэффициент, характеризующий тип и изнашивание опоры, вид контакта опоры с базой заготовки, материалы заготовок и опоры, шероховатость, волнистость и отклонения формы базы заготовки; q - нормальная реакция в опоре (табл. 16); п < 1 - показатель степени.

Значен Сип находят экспериментально. Аналитические решения получены для ограниченного числа типовых случаев [3]. Основными причинами нестабильности контактных перемещений Y в стыках опора - заготовка и возникновения 83 являются: непостоянство нормальных реакций q в опорах; неоднородности шероховатости и волнистости баз заготовок; износ опор. Оценочные значения 83 см. табл. 16, точные решения - в работе [3].

Погрешность 83 закрепления уменьшают следующими способами: располагая направления выполняемого размера и смещения измери тельной базы по нормали друг к другу; использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок; рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок (см. табл. 16); повышением износостойкости опор; повышением собственной и контактной жесткостей СП; шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из свехтвердых синтетических материалов (металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке); многократной затяжкой стыков СП; введением в стыки СП тонкого слоя клея; более тщательной обработкой баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости.

Погрешность е„р положения возникает из-за погрешностей изготовления СП (8ус), погрешностей установки СП на станок (е^) износа опор СП (e ). Погрешность бус уменьшают точным изготовлением СП. Как правило, допуск ответственного размера СП ужесточают в 3 - 10 раз по сравнению с допуском выполняемого размера. С учетом



технологических возможностей инструментальных цехов, в инженерных расчетах принимают Еус 0,015 мм при изготовлении обычных СП и 8ус 0,01 мм - при изготовлении точных. При использовании одного СП 8ус является систематической постоянной погрешностью, которую можно уменьшить наладкой станка. Однако при использовании нескольких одинаковьк СП (дублеров, спутников) наладка станков не компенсирует 8ус, и последняя полностью должна включаться в бпр (подробнее см. [3]).

Погрешность уменьшают правильным выбором зазоров в сопряжениях СП со станком, равномерной затяжкой крепежных деталей, применением направляющих элементов (центрирующих поясков, пальцев, фиксаторов, шпонок), предупреждением изнашивания и повреждений баз корпуса СП и ответственных поверхностей станка при переустановках СП. В инженерных расчетах принимают = 0,01 -н 0,05 мм. При постоянной установке СП на станке погрешность можно уменьшить выверкой СП и наладкой станка (массовое и крупносерийное производство, за исключением случаев использования приспособлений-спутников). При периодической переустановке СП на станке (приспособления-спутники в массовом производстве, серийное и единичное производство) погрешность 8с превращается в случайную некомпенсируемую величину и полностью входит в 8пр.

Погрешность 8 возникает в связи с изнашиванием опор и других ответственных поверхностей СП. Износ опор СП зависит от их конструкции, размеров, материала и термической обработки; материала, твердости, массы заготовки и состояния ее баз; способа установки заготовки на опоры и съема обработанной детали с опор; динамических характеристик процесса резания; основного технологического времени оснащаемых операций.

Быстрее изнашиваются опоры: с ограниченными поверхностями контакта с базой заготовки; контактирующие с необработанными базами заготовок, на которых имеются окалина или формовочный песок; служащие для установки массивньк заготовок. Износ опор возрастает при увеличении сдвига заготовки по опорам в процессе установки и съема после обработки, с увеличением основного технологического времени, с увеличением амплитуды и частоты вибрации .Э|аготовки при резании.

. Погрешность 8и в результате износа опор приведена в табл. 17; вредное влияние износа опор на погрешность базирования см. табл. 14.

Точность установки снижается в результате отклонений формы и расположения технологических баз заготовок (табл. 18, 19). Отклонения от плоскостности технологических баз корпусных деталей типа блока цилиндров двигателя, обработанных чистовым фрезерованием, достигают 0,05-0,1 мм. При установке такими базами возникает дополнительная составляющая погрешность базирования, равная 50 - 70 % допуска плоскостности базы при установке на штыри и 30 % -на опорные пластинки.



16. Нормальные реакции q в опорах и оценочные значения для распространенных схем установки

Установка

Эскиз

Нормальная реакция ?

в опоре

Формулы

Оценочные значения Бз, мкм

Плоской поверхностью на штыри с головкой: сферической

13441-68*)

насеченной

13442-68*)

плоской (ГОСТ 13440 - 68*)

Опорных; шайб (ГОСТ 17778-72*)

пластин (ГОСТ 4743-68*)


Сосредоточенная сила, проходя-шая по оси штыря, Н

91= PsliKh +h + h); при выгодном расположении опор, т. е. когда

/, /2 /З,

До 100

д, 0,ЗЗРз

Давление по нормали к плоскости опоры. Па

9/ = PJilFih + h + h)l при выгодном расположении опор, т. е. когда

h-h- li, д,я=0,ЗЗРз/Р

При выгодном, т. е. симметричном расположении силы закрепления Рз

До 60

До 20

До 10



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95