Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Приспособление

Схема

Количественная оценка


A = e(fl2-fc2)/(3fc2 fl2);

Y = b(a - Ь2)/(Ъа2 + Ь2)


Р = arctg (0,5i7sin 0,5а)


Г= l,4(e-fc)

Примечания: 1. Д - величина подштамповки.

2. Д1 - величина сдвига штампов.

3. й и б - соответственно большая и малая полуоси овала.

4. i - конусообразность.

19. Влияние отклонений формы и расположении технологических баз заготовок яа точность установки на пальцы я оправки

Выполняемый размер

Эскиз

Погрешность базирования

пп + ITZ- + 2г tg а




Продолжение табл. 19

Выполняемый размер

Погрешность базирования



0,5ITrf + 2е + ITZ) + ITrfo + Дгар -Ь 2/ tg а

0,5ITrf + 2е + 0,5ITZ) -i- 0,5ITrfo + IXga

Примечания: 1. d, D и do - соответственно диаметры наружный и отверстия заготовки, пальца (оправки).

2. е - эксцентриритет наружной поверхности заготовки относительно отверстия.

3. Дгар - гарантированный зазор.

4. Жирной линией выделены обработанные поверхности.

5. На нижней схеме показана установка заготовки с односторонним отжимом.

При обработке нежестких заготовок учитывают влияние деформации под действием сил закрепления на точность. При закреплении нежесткого кольца п радиальными силами (см. табл. 6) отклонение от круглости обработанной поверхности составит Дкр = C Pjrl{EJ), где безразмерный коэффициент С„ зависит от числа сил п:

п

п

2 3 4 0,14 0,03 0,01

0,001

0,006

0,0007

0,003

0,002 0,0013

0,0005

Продолжение

12 0,0004



г - средний радиус кольца, мм; J - момент инерции поперечного сечения кольца, мм*; Е - модуль упругости материала кольца, МПа; сила Рз - н Н.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983. 277 с.

2. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Банков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ/Спраночник. М.: Машиностроение, 1983. 359 с.

3. Станочные приспособления: Справочник/Под ред. Б. Н. Вардаш-кина, А. А. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984. 592 с.

4. Шатилов А. А. Элементарные зажимные механизмы станочных приспособлений. М.: Машиностроение, 1981. 47 с.

ГЛАВА 4

ВЬШОР РЕЖИМОВ И УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА

Последовательность выбора режимов резания зависит от метода обработки. При точении за исходные данные принимают физико-механические свойства обрабатываемого материала, припуск и характер обработки (черновая или чистовая), по которым определяют глубину резания t и ориентировочное значение подачи S. Далее выбирают материал резца и геометрические параметры его режущей части с учетом формы обработанной поверхности; определяют подачу S и корректируют ее по паспорту станка, назначают период стойкости Г резца; выбирают скорость резания v; рассчитывают рекомендуемую частоту вращения п шпинделя станка (с учетом диаметра d детали) и уточняют ее по паспорту станка; по принятой частоте вращения шпинделя уточняют скорости резания и проверяют выбранный режим по мощности резания: Npj 1,2М^вГ\, где N и г\ - соответственно мощность двигателя и КПД станка.

Для сверления принята следующая последовательность определения режимов резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики системы СПИД принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя.

Назначение режимов резания при зенкеровании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шеро-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95