Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

10 Периоды стойкости твердосплавных пластин с нзносостойкнмн покрытиями, нанесенными на установках типа Булат

Пластина

Характер обработки

Период стойкости (мин) при обработке одним углом пластины

без покрытия

с износостойким покрытием

Многогранная

Черновая и получистовая

24-25

40-60

Круглая

Многогранная

Чистовая

27-29

40-45

Круглая

11. Периоды стойкости инструментов нз быстрорежущей стали с покрытием нз TiN

Вид инструмента

Размерный параметр

Значение размерного параметра, мм

Период стойкости (ч) инструмента при обработке заготовок

из конструкционной стали

из чугуна и

углеродистой

легированной

Токарные проходные

Сечение державки

Резцы

(12 X 20)- (12 X X 25)

(16 X 16)Ч-(16 X

X 30)

3,5 4,3

2,6 3,5

Токарные фасоч-ные

(10 X 15)-h(12 X X 20)

(16 X 25)-(20 X X 30)

(25 X 40)-:-(30 X X 45)

1,2 1,6 2,4

1,2 1,2 2,0

Отрезные и кана-вочные

режущей

части

5-6 8-10

3,3 4,2 5

2,5 3,3 4,2

4,2 5

Расточные

Сечение державки

(16 X 16)ч-(25 X X 25)



Продолжение табл. 11

Период стойкости (ч) инструмента при обработке заготовок

Вид инструмента

Размерный параметр

Значение размерного параметра, мм

из конструкционной стали

из чугуна

углеродистая

легированная

и

Токарные подрезные

Сечение державки

(10 X 16) -ь(40 X X 60)

Фасонные призматические средней сложности

Ширина режущей части

10 20-30 40

5,7 6,7 7,6

Фасонные призма-

тические сложные

20-30

40 50-60

5,7 6,2 6,7

4,8 5,3 5,7

6,7 6,7 7,6

Токарные галтель-ные и радиусные

Сечение державки

(10 X 12)4(12 X X 20)

(16 X 16)ч-(20 X X 30)

4,2 5,0

3,3 4,2

Зубострогальные

1-2 2,5-6,5

12,8 14,2

9,9 11,4

Дисковые трехсторонние

Фрезы

60 75 90 110

5,4 6,3 7,2 8,1

4,5 5,0 5,9 6,3

8,1 9,5 10,8 11,1

Дисковые пазовые

Диаметр

60 75 90-110

3,6 4,5 5,4

2,7 3,6 4,5

5,4 6,8 8,1

Резьбовые гребенчатые

40-50 55-65 80-90

6,0 7,0 9,0

5,0 5,5 7,0

Дисковые косо-зубыв

Долбяки

12,6

14,0

3,5-4

15,4

5-6,5

16,8



Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих поверхностей инструмента от окалины, окисвых пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами: виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сушкой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами.

При прерывистом резании, недостаточной жесткости системы СПИД и на черновых операциях при изменяющихся припусках на обработку используют более пластичные покрытия малой толщины - 3 - 5 мкм. Для непрерывного резания, особенно в условиях большой жесткости системы СПИД и малых подач, более эффективны покрытия повышенной твердости толщиной 5-10 мкм. Для инструментов из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М5К5 применяют покрытия из нитрида титана толщиной 3 - 5 мкм. Комплексная поверхностная обработка, заключающаяся в предварительном азотировании инструмеита на глубину до 25 мкм и последующем нанесении покрытий, позволяет увеличить период стойкости инструмента в 3 - 5 раз. Для твердосплавных инструментов используют покрытия из карбида титана толщиной 6-10 мкм и композиционные покрытия из карбвда, карбонитрида и нитрвда титана толщиной до 10 мкм.

При работе с подачами S > 0,7 мм/об эффективность любых покрытий, нанесенных на режущий инструмент, снижается.

Периоды стойкости инструментов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей с износостойкими покрытиями приведены в табл. 10 и 11.

Повьипение работоспособности инструмента из твердого сплава нанесением покрытий на сменные многогранные пластинки осуществляют высокотемпературными способами, при которых температура подложки достигает 1000°С. К этим способам относят: конденсацию газообразных соединений из газовой среды с образованием твердых пленок (способ ГТ); термодиффузию в материал инструмента твердых соединений из металлических порошков (способ ДТ).

Способами ГТ и ДТ наносят на сменные многогранные пластинки из твердого сплава покрытия из карбидов титана (TiC), а также двухслойные покрытия из карбидов и нитридов титана (TiC + TiN)-При одинаковой стойкости инструмента наличие таких покрытий позволяет повысить скорость резания при обработке труднообрабатываемых материалов на 10 20 %. В случае обработки с одинаковыми скоростями резания покрытия, нанесенные способами ГТ и ДТ, повышают стойкость инструмента (многогранных твердосплавных пластин) в 1,5-2 раза.

Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 [ 98 ] 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95