Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 [ 256 ] 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

1. Рекомендации по выбору характеристик абразивных кругов и паст

Материал инструмента

Операция

Абразивный материал

Марка

Зернистость

Связка

Твердость

Структура (относительная концентрация алмаза)

Быстрорежу-

Заточка

ЛП, ЛКВ

100/80, I25/1O0

СЮ, 2, 3

C2-CTI

(100)

щие стали

Монокорунд

40-25

К 5, Кб, К43

М2-СМ1

6, 8

Хромтитанистый электро-

92А, 91А

40-25

К5, Кб, К43

М2-СМ1

Белый электрокорунд

25А

40-25

К5, Кб, К43

М2-СМ1

6, 8

Доводка

ЛО80/63,

БИ1, Б156

(100)

ЛМ40/28

Зеленый карбид кремния

64С

Б2, ГФ

Твердые

Заточка

Алмаз

АС20, АС15,

125/100;

MBI, ПМ1,

(100)

100/80

Карбид кремния

64С, 63С

40-25

Б2, Б1

CM2-CI

Доводка

Алмаз

63/50

(50)

50/40; 28/20

БП2, КБ

(100)

Поликристал-

Заточка

Алмаз

АС15, АС6

160/125;

МВ1; МВ1К

(150, 100)

лические

100/80 ; 80/63

ПМ1, ПМ12;

сверхтвердые

Доводка

Алмаз

50/40

БП2; БПЗ

(50)

инструмен-

28/20

(100)

тальные ма-

териалы

Паста

АСН, АСМ,

20/14-7/5

Минералоке-

Заточка

Алмаз

АС 15, АС6

160/125;

МВ1; ПМ1;

(150)г-(100)

100/80; 80/63

Т02; БП2

Доводка

Алмаз

АС2, АС4

28/20; 20/14

Б1, Т02

(50), (100)



следует снимать со шпинделя шлифовальной головки вместе с фланцем только с помощью съемника.

Подготовка инструмента к заточке и доводке осуществляется с целью повышения производительности, качества инструмента и снижения расхода алмазных и эльборовых кругов. При этом исключается или значительно уменьшается необходимость заточки алмазным кругом стальных стержней у резцов и ножей у фрез и значительно уменьшается площадь, подвергаемая доводке мелкозернистым алмазным или эльборовым кругом. Ниже приведены рекомендации по подготовке к заточке и доводке твердосплавных резцов, фрез, разверток, зенкеров и других инструментов.

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 - 7°) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3-4° больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов для тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и ие имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из стали должны иметь широкую фаску по передней поверх ности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска была шире наибольшей возможной ширины лунки.

С помощью алмазных кругов изготовляют фаски шириной:

а) у обдирочных резцов - по передней поверхности 2 - 3 мм при вершине лезвия и до 1 мм в конце твердосплавной пластины; по задним поверхностям - в пределах 2-3 мм; б) у чистовых резцов - по передней поверхности 1 -1,5 мм и по задним поверхностям 1-2 мм. Доводку по передней поверхности осуществляют только вдоль главной режущей кромки.

Фаску по передней поверхности шириной 0,2-0,6 мм для укрепления режущей кромки твердосплавных резцов (для черновой обработки) выполняют с помощью алмазного круга (независимо от указанных выше более широких фасок).

При заточке резцов алмазными кругами углы в плане должны быть максимально приближены к указанным на чертеже.

У зенкеров и разверток доводку зубьев по передней поверхности следует осуществлять по фаске шириной 1,5 - 3 мм. В связи с этим в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом на 2-4° большим переднего угла, требуемого по чертежу.



Доводку зубьев разверток и зенкеров по заборной части следует осуществлять только по фаске щириной 1 - 2 мм. Заборную часть разверток и зенкеров затачивают по трем поверхностям с тремя углами (два на пластине - после заточки и доводки и один угол на стальном стержне).

У торцовых фрез с вставными ножами так же, как и у твердосплавных резцов, ножи фрез должны иметь по задним поверхностям три угла. Два угла создаются заточкой и алмазной доводкой; третий угол (на стальном стержне) образуется при фрезеровании, что предусматривается в чертежах на фрезы. Торцовые фрезы с вставными ножами затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям; в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается. При переточках, особенно при сильном затуплении и поломках режущей части, стальной стержень у ножей фрезеруется.

В конструкции твердосплавных резцов, фрез, разверток и зенкеров следует предусмотреть выступание пластины твердого сплава из стального стержня в зависимости от размеров инструмента на 0,5-2,0 мм, а также точные технологические базы.

Для заточки и доводки с минимальным биением зубьев необходимо точно изготовлять базовые элементы - отверстия и торцы у насадного инструмента и центровые отверстия у хвостовых инструментов, а также у оправок, применяемых при шлифовании и заточке насадного инструмента. Размеры и форма центровых отверстий определены ГОСТ 14034-74.

Оптимальным способом получения точных центровых отверстий является их шлифование на прецизионном станке с планетарным движением шлифовального шпинделя и шлифовальной головкой конической формы. Шероховатость поверхности рабочего конуса центровых отверстий, например, у протяжек для цилиндрических и шлицевых отверстий, должна быть не ниже Ra= 1,25 -н 0,63 мкм. Отклонение от круглости пентровых отверстий при шлифовании может быть в пределах 1-2 мкм.

При круглом шлифовании в центрах положение оси вращения детали в пространстве сохраняется не только с помощью точных центровых отверстий; в этом случае требуются точные упорные центры у шлифовального станка.

Точные базы необходимо создавать у державок твердосплавных резцов и ножей для сборных фрез. Шлифовать следует не только нижнюю опорную поверхность державок, но и боковые поверхности, так как они служат базой при дальнейшей заточке и доводке инструмента. Без точных державок невозможна производительная заточка резцов на станках-полуавтоматах и установка резцов в блоках предварительной настройки инструмента при обработке на станках с ЧПУ.

Важно обеспечить систематический контроль биения как в процессе заточки инструмента, так и в ОТК; для этого необходимы индикаторы и точные оправки (для насадного инструмента).



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 [ 256 ] 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95