Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 [ 269 ] 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

Режимы обработки и параметры качества обработанной поверхности после хонингования приведены в табл. 7.

При выполнении чернового и чистового хонингования припуск на чистовое хонингование составляет 5-15% припуска на черновое хонингование.

При обработке абразивными брусками коротких (Z/rf < 1) деталей из чугуна и стали X = 2 6 при черновом хонинговании и X = 4 ч- 10 при чистовом.

Алмазное хонингование отверстий рекомендуется выполнять: в незакаленных стальных заготовках со скоростями: = 20-ь40 м/мин и 1пост= 5+10 м/мин, если отклонение формы не должно превышать 10-15 мкм; в закаленных заготовках - со скоростями Гор = 40+ -i- 60 м/мин и пост = 10+ 18 м/мин; с предварительно хромированной поверхностью - со скоростью v < 6+8 м/мин.

Рабочее давление р брусков на обрабатываемую поверхность составляет, кПа: при абразивном хонинговании чугуна и сталей - 200-1200; бронзы, латуни и алюминиевых сплавов - 50 -300 (большие значения принимают для чернового хонингования, меньшие - для чистового); при алмазном хонинговании чугуна - 300-1200, незакаленных и закаленных сталей - 200 - 800 и алюминиевых сплавов - 300 - 900 (ббльшие значения давления принимают для чернового хонингования брусками на металлической связке Ml, меньшие - для чзстоБого хонингования брусками на органической связке БЗ).

Эффективность алмазного хонингования: 1. Алмазное хонингование гладких отверстий в шестернях [сталь 25ХГТ (HRC, 56 - 60)] коробок передач на станке мод. 3821-2 повышает производительность в 2 раза по сравнению со шлифованием и позволяет получить шероховатость поверхности Ra = 0,63 + 0,20 мкм, отклонение от цилинд-ричности 0,008 мм; рассеивание размеров по диаметру отверстия в интервале + 0,012 мм.

Хонингование вьшолняют брусками АБХЗО х 14 х 5 R25 (ГОСТ 16606 - 71). Число брусков в комплекте - 12 (по два бруска на одну колодку); зернистость алмазного порошка (А): 200/160 для чернового хонингования и 80/63 для чистового; связка - металлическая.

Снимаемый припуск на диаметр, мм: 0,15 для чернового хонингования и 0,04 для чистового. Скорость движений, м/мин: вращательного хонинговальной головки - 40; возвратно-поступательного - 8 для чернового хонингования и 6 для чистового. Поперечная подача брусков, м.м/мин: 0,20 для чернового хонингования и 0,05 для чистового.

2. Алмазное хонингование отверстия корпуса гидроагрегата из чугуна СЧ 18 на станке мод. 3821 позволяет достигнуть отклонения от цилиндричности до 5 МК.М и шероховатости поверхности i?a = 0,32+ 0,10 МК.М.

Хонингование вьшолняют алмазными брусками АБХ60 х 4 х 4 R 15 (ГОСТ 16606 - 71) Число брусков в комплекте - 4; зернистость алмаз-



ного порошка: АСВ -63/50 для чернового хонингования и АСМ-20/14 для чистового; связка - металлическая; снимаемый припуск иа диаметр, мм: 0,06 для чернового хонингования и 0,02 для .чистового. Скорость движений, м/мин: вращательного хонинговальной головки - 60, возвратно-поступательного - 10 для чернового хонингования и 5 для чистового. Поперечная подача брусков, мм/мин: 0,12 для чернового хонингования и 0,03 для чистового.

Хонингование производят с обильной подачей СОЖ. При обработке деталей из стали и чугуна в качестве СОЖ применяют керосин или смесь керосина с веретенным маслом номер 2 (10-20%) и добавками скипвдара и олеиновой кислоты.

Черновое хонингование закаленных стальных деталей повышает микротвердость поверхностного слоя до 20 %, а чистовое хонингование на 30 - 40% при общей глубине слоя А = 10-4- 20 мкм.

Хонингование наружных поверхностей осуществляют на специальных станках либо на модернизированных - шлифовальных, горизонтально-расточных, горизонтально-хонинговальных и др.

Производительность при хонинговании наружных поверхностей в 2 -4 раза вьппе, чем при суперфинишировании, вследствие большего числа брусков и больших давлений.

Шлифоваиие и полирование абразивными лентами. Ленточное шлифование в зависимости от требований к точности размера и формы обрабатьгеаемой поверхности осуществляют на свободной ветви денты поджатием к обрабатьгоаемой поверхности с помощью контактного ролика, жесткого копира соответствующей формы или упругого элемента. Обработку на свободной ветви ленты применяют при низких требованиях к качеству поверхности или для декоративной обработки. Шлифование лентами с поджимными элементами применяют для формообразования простых и сложных профильных поверхностей с высокими требованиями к качеству обрабатываемой поверхности.

Для ленточного шлифования применяют станки: широкополотен-ные ленточно-шлифовальные, шлифовальные циклического действия с ручным прижимом колодкой или рычагом, бесцентрового и конвейерного типов, ленточно-шлифовальные с приводом вращения контактного ролика, полуавтоматы и автоматы. Отечественная промышленность выпускает ленточно-шлифовальные станки мод. ЗБ820 (шлифование плоскостей), ЗБ852, ЗБ853, ЗБ854, 3855, 3854А (для обработки под гальванопокрытия и декоративное полирование), ДШ44, ДШ61, ДШ105 (для обработки плоских и фасонных поверхностей). Применяют абразивные ленты (ГОСТ 12439 - 79): на тканевой основе -склеенную (бесконечную) неводостойкую, склеенную водостойкую, неводостойкую, водостойкую и на бумажной основе - склеенную неводостойкую, неводостойкую. Размеры лент (длина и ширина) регламентированы ГОСТом.

Абразивные ленты изготовляют из шлифовальной шкурки и в зависимости от ее типа применяют для шлифования с охлаждением СОЖ или без охлаждения. Для производства шкурки и лент при-



меняют тканевую основу в соответствии с ГОСТ 5009 - 82 и ГОСТ 13344-79. Для шлифования без охлаждения в качестве основы используют саржу. При шлифовании с охлаждением водой или керосином используют водостойкую шкурку на бумажной основе (ГОСТ 10054 - 82) в рулонах и листах. Водостойкую шкурку выпускают двух типов - для ленточного шлифования и ручной обработки (Р).

Шлифовальную шкурку поставляют в бобинах.

Алмазные ленты производят на каучукосодержащих связках, наносимых на высокопрочную лавсановую ткань. По жесткости связки подразделяют на три группы; эластичные (Р1, Р4), полужесткие (Р9) и жесткие (Р14). В качестве шлифовального материала используют синтетические алмазные порошки АСМ -АС2 зернистостью 20/14 - 80/63. Эластичные связки являются прочными и достаточно стойкими к действию различных СОЖ, например, раствора с содержанием, %: тринатрийфосфата 5; кальцинированной соды 3; лимонной кислоты 2. Степень набухания связки Р1 в этих СОЖ составляет всего 1,8% за 72 ч непрерывной работы. С повышением жесткости связки увеличивается стойкость лент к действию СОЖ. Освоен также выпуск лент из эльбора на основе шифона (эльбор Л10 -ЛМ28) шириной 60 и 90 мм, длиной 500-2000 мм и на основе капрона (эльбор ЛМ5-ЛМ20) шириной 100 мм, длиной 500-1000 мм.

При абразивном шлифовании (лентами из белого, хромистого или титанистого электрокорунда), а также алмазном ленточном шлифовании формирование микронеровностей на поверхности происходит в два этапа: на первом этапе уменьшаются высоты микронеровностей и волнистости, на втором этапе увеличиваются относительная опорная длина профиля неровностей и шаг волнистости поверхности. Поэтому ленточное шлифование рекомендуется проводить по временному циклу, исходя из достижения требуемых шероховатости поверхности и волнистости. Обычно цикл обработки не превышает 10 - 30 с, а снимаемый припуск - 0,01-0,05 мм. Отклонение формы обработанной поверхности при ленточном шлифовании, мм: 0,01 для круглого шлифования; 0,05 - 0,07 для фасонных поверхностей; 0,02 - 0,03 при бесцентровой обработке; 0,04 для плоских поверхностей.

Рекомендации по выбору режима обработки, характеристик абразивных и алмазных лент в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 9 и 10; схемы обработки бесконечными лентами - на рис. 5.

С помощью алмазных лент шлифуют труднообрабатьшаемые материалы - сплавы ВК15, ВТ22-1, стали 30ХГСН2А, 16ХГТА, Р6М5 и др. При шлифовании титанового сплава ВТ22 - 1 алмазными лентами на каучуковой связке различной жесткости - Р1, Р4 и Р5, зернистостью 80/63 - 20/14 при скорости ленты = 30 м/с производительность по съему материала составляет 110 - 210 мммин. При обработке лентой на связке Р5 детали из твердого сплава ВК15 количество снимаемого материала составляет 230 ммЗ/мин, а при более эластич-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 [ 269 ] 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95