Главная Бухгалтерия в кармане Учет расходов Экономия на кадровиках Налог на прибыль Как увеличить активы Основные средства
Главная ->  Правка абразивного инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 [ 314 ] 315 316 317 318 319

Ар - перемещения в резьбовой паре; ~ технологическая нагрузка, создаваемая специальными приспособлениями (в основном объемньили гидравлическими домкратами).

При сборке с помощью удлинения болта применяют электрические нагреватели в виде стержней, вставленньи в отверстия болтов. Температура нагрева

е

где а, - коэффициент линейного расщирения болта; 1 - длина, на которой нагревается болт.

Данный способ сборки используют в труднодоступных местах и при малой податливости соединяемых деталей. В целях увеличения точности сборки к резьбовому соединению наряду с осевыми силами прикладывают и крутящий момент.

При сборке соединений, имеющих большое число резьбовых

деталей, особое внимание нужно обращать на последовательность (рис. 2) и постепенность их затяжки.

Для обеспечения герметичности более тщательно обрабатывают резьбу и торцовые поверхности, а также используют прокладки из легкодеформируемого материала (отожженной меди, паронита и т. п.). Резьбу заглушек (если их при разборке не вывертьшают) уплотняют белилами или суриком.

Стопорение резьбовых соединений осуществляют контргайкой, осевым стопором в разрезной част4. гайки или заглушки, радиальным стопором, ввинчиваемым в гайку, разводным шплинтом, пружинными шайбами, деформируемой шайбой, проволокой.

В шпоночных соединениях применяют клиновые, призматические и сегментные шпонки. Требуемая точность сборки шпоночных соединений обеспечивается изготовлением их элементов с допусками. Вследствие того, что посадки в пазах вала и охватывающей детали Рис. 2. Схемы последователь- различны, размеры шпонок вьшол-иости затягивания гаек няют в системе вала.

7* 12

б 8

10 16

+ J- +

+ +

г

17+ 17

9 7

13+IS

+ +




При неподвижных соединениях шпонку в паз вала устанавливают по посадке с натягом, а в паз охватывающей детали по посадке с зазором. Шпонку в паз охватывающей детали устанавливают плотно в тех случаях, когда охватывающая деталь, передавая крутящий момент, должна свободно перемещаться вдоль вала. При посадке охватывающей детали на вал она должна центрироваться по шейке последнего, а между верхней плоскостью шпонки и впадиной паза в охватывающей детали должен быть достаточный зазор. Неподвижные шпонки запрессовывают в паз вала прессом или струбциной.

Шпоночное соединение после сборки контролируют следующими способами: установлением биения охватьшающей детали; покачиванием охватьшающей детали на валу; перемещением охватывающей детали вдоль вала.

В зависимости от посадки центрирующих поверхностей шлицевые .соединения бывают подвижные, легкоразъемные и тугоразъемные. При сборке легкоразъемных и подвижных шлицевых соединений охватьшающие детали устанавливают на охватываемые, используя небольшие силы. Так как в таких соединениях имеются зазоры, то после сборки охватывающие детали проверяют покачиванием. В правильно собранном соединении покачивание недопустимо.

При тугоразъемных шлицевых соединениях для напрессовки охватывающей детали используют специальные приспособления. Для очень тугих соединений применяют нагрев охватывающей детали до 80-120 °С. После сборки проверяют биение охватывающей детали.

Нужный натяг и плотность в коническом соединении получают напрессовкой охватьшающего конуса на охватываемый. Сила запрессовки при небольшой конусности сопрягаемых поверхностей

P3an = P(t8<P + tgcx),

где р - контактное напряжение (числовое значение в зависимости от натяга определяют по формуле, приведенной на стр. 947); F - площадь поверхности контакта в коническом соединении; ф - угол трения; tg(p - коэффициент трения при запрессовке (табл. 3); а - угол конуса.

Сила распрессовки

= pF(tg(p-tga},

где tg ф' - коэффициент трения при распрессовке (табл. 3).

При небольших значениях угла а и использовании обычных способов сборки могут возникать большие радиальные силы, вы-зьшающие остаточные деформации деталей. В связи с этим при сборке конических соединений для запрессовки используют тарированный удар с помощью специальных приспособлений или применяют пресс, имеющий соответствующее устройство для обеспечения стабиль-



3. Коэффициент трения

Условия сопряжения (конусность 1 :15, tga = 0,033, соединения без шпонки)

tgф

Охватывающая и охватываемая детали стальные:

поверхности пригнаны щабрением, сборка со смазочным материалом то же, без смазочного материала

Охватьшающая деталь из латуни, охватьшаемая из стали: поверхности пригнаны щабрением, сборка со смазочным материалом то же, без смазочного материала поверхности обработаны резцом (Rz = 40 -ь 10 мкм), сборка со смазочным материалом

0,152

0,162

0,178

0,187 0,210

0,18

0,185

0,23

0,30

Глубина запрессовки в зависимости от натяга N

2tga

При сборке конических соединений, затягиваел-йтх гайкой, применяют предельные и динамометрические ключи или контролируют глубину h.

Сборка неподвижных неразъемных соедш1ений. Для сборки прессовых соединений с гарантированным натягом применяют следующие способы: механический, гидропрессовый и температурных деформаций.

При механическом способе сборки охватываемая деталь запрессовывается в охватывающую в продольном направлении при 20 °С. Этот способ применяют в основном при небольщих натягах (до 0,00 Ы).

Сила запрессовки, Н

где /п - коэффициент трения при запрессовке (табл. 4); d - номинальный диаметр поверхности сопряжения, м; L - длина запрессовки, м;

4. Коэффициенты трения при запрессовке

Материал охватывающей детали

Смазочный

Коэффициент

(для охватываемой - сталь)

материал

Сталь

Мащинное масло

0,06-0,22

Чугун

Без смазочного ма-

0,06-0,14

териала

Магниевые и алюминиевые

0,02-0,08

0,05-0,10

Пластмассы

0,54



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 [ 314 ] 315 316 317 318 319

© 2019 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95