Токарно-револьверные станки широко применяют для групповой обработки заготовок (особенно в мелкосерийном производстве). При разработке технологического процесса необходимо учесть следующие рекомендации:

не следует совмещать черновую обработку с чистовой, так как это отражается на работе инструмента для чистовой обработки;

обработку отверстий проводить инструментом, установленным в револьверной головке;

проходные, подрезные и фасонные резцы крепить в резцедержателе поперечного суппорта;

совмещать переходы, т. е. проводить обработку одновременно режущими инструментами, установленными в поперечном суппорте и револьверной головке или использовать комбинированные инструменты;

для уменьшения увода сверла сверлить отверстия после предварительной подрезки торна н центрования;

отверстия по 12-му квалитету с допускаемыми биениями в пределах допуска на изготовление обрабатывать простыми и комбинированными зенкерами; при более жестком допуске биений расточку следует проводить резцами с поддерживающей скалкой, входящей в специальную втулку, укрепленную на передней бабке станка, или применять расточные скалки или зенкеры с передней направляющей; для уменьшения разбивки отверстий крепить развертки в плавающих патронах;

при использовании в револьверной голрвке только части гнезд в свободные гнезда устанавливать дублирующие комплекты инструментов, что позволит несколько раз повторить цикл обработки за полный оборот головки;

применять патроны для быстросменного крепления инструмента, если в револьверной головке не устанавливаются все необходимые для обработки инструменты;

ИзгогпоВляемая деталь

Заготовка^ пруток

Рио. 1. Схема обработки заготовки на токарно-револьверном станке

с горизонтальной осью вращения револьверной головки: 1 - подача прутка до упора; 2 - центрование; 3 - обтачивание двух поверх-востей и сверление; 4 - рассверливание отверстия; 5 - протачивание канавки; 6 -снятие фаски н чистовое точение; 7 -нарезание наружной резьбы; 5 - нарезание внутренней резьбы; 9 - отрезка

Из готоВляена я

Рис. 2. Схема обработки детали на токарно-револьверном станке с вертикальной осью вращения револьверной головки:

I - закрепление заготовки; 2 - подрезание торца; 3 - обтачивание двух наружных диаметров и внутреннего; -i - растачивание двух внутренни. поверхностей; J - протачивание первой канавки; 6 - протачивание второй канавки; 7 - чистовая обработка внутренней поверхности, снятие фаски и обтачивание ступеньки

для сокращения времени на подналадку производить регулировку инструмента вне станка, использовать легкосменные блоки инструментов или производить смену револьверной головки в сборе с инструментами;

для получения качественной резьбы в начальный момент резьбо-нарезания обеспечить принудительную подачу револьверной головки с инструментами, близкую к шагу резьбы, а затем отключить ее:

резьбу 6-й степени точности нарезают нерегулируемыми инструментами (метчиками, плашками), резьбу 4-й степени точности регулируемыми инструментами (резьбонарезными и накатными головками).

Обработка на токарно-револьверных станках ведется по методу автоматического получения размеров, т. е. станок предварительно настраивают на изготовление определенной детали или группы деталей (при групповой обработке). Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров. При вьшолнении каждого перехода длину рабочих ходов инструментов определяют по схеме обработки детали (рис. 1 и 2).