Примечание. При использовании твердосплавного инструмента скорость резания можно увеличить в 1,5 - 2 раза.

На каждом переходе или позиции обработку проводят при постоянной частоте вращения шпинделя.

Подачу S выбирают для каждого инструмента. При многоинструментальной наладке подача общая и наименьшая для всех инструментов.

Рабочие числа оборотов и рассчитывают по формуле и = = S + An. Значение п показывает, сколько оборотов делает шпиндель автомата за время вьшолнения соответствующего рабочего хода, где Д и - добавочное число оборотов шпинделя (после прекращения подачи), необходимое для зачистки поверхности; Ди = 2-5 оборотов. В том случае, когда часть рабочих переходов вьшолняют при других частотах вращения шпинделя, и для них определяют по формуле и = KI/S, где К - коэффициент приведения, равный п^ /п^ .

Остальные этапы расчета наладки разобраны для каждого вша автомата отдельно с учетом специфики каждого из них.

Обработка иа одношпнндельиых токарных автоматах продо.чьного точения. Одношпиндельные автоматы продольного точения (рис. 3) применяют при крупносерийном и массовом производстве деталей из холоднотянутых калиброванных прутеов диаметром 3 - 25 мм. Автоматы предназначены для обработки методом продольного точения заготовок с большим отношением длины к диаметру. При сочетании продольной подачи прутка и поперечной подачи инструментов, расположенных на поперечных суппортах, можно обрабатывать детали сложной конфигурации. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. В резуль-

Рис. 3. Схема работы автомата продольного точения:

/ - пруток; 2 - суппорты с инструментами; 3 - шпиндельная бабка; 4 - люнет;

5 - дополнительное приспособление; 6 - распределительный вал с кулачками

тате согласованных движений прутка и резцов получают цилиндрические, конусные, сферические поверхности. Применяя только один резец, можно получить детали разнообразной формы. Перед резцами устанавливают люнет, воспринимающий усилия резания и обеспечивающий высокую точность обработки.

С помощью дополнительных приспособлений на автоматах выполняют сверление, нарезание резьбы, прорезку шлицев. Рабочие и вспомогательные ходы инструментов осуществляются от кулачков, расположенных на распределительном валу. На автоматах различных классов точности получают детали, точность которых соответствует квалитетам: 9-му по диаметру и 11-му по длине - автоматы обьиной точности; 7 -8-му по диаметру и 9-му по длине - автоматы высокой точности; 6-му по диаметру и 7-му по длине - автоматы особо высокой точности. Параметр шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra = 1,25 4-0,63 мкм.

Изготовляют автоматы продольного точения моделей: ПОЗА, 1-Б10В, ШОбВ, 1М06ДА, 1М06А, 1М10В, 1М10ДВ, 1М10РВ, 1М10ЕВ, 1М10А, 1М10РА, 1М10ДА, 11Т16В, 11Т16РВ, 11Т16УВ, 11Т16А, 1Д25В, 1Д25П и др. Они снабжены устройствами для переноски деталей, ловителями готовых деталей, магазинами для загрузки прутка.

В автоматах продольного точения пруток имеет левое вращение Чпо часовой стрелке). Это значит, что невращающейся плашкой можно нарезать только левую резьбу. Правую резьбу нарезают методом обгона. При этом шпиндель резьбонарезного устройства должен вращаться в ту же сторону, что и пруток, но с некоторым обгоном, равным скорости нарезания резьбы (рис. 4). После нарезания резьбы шпиндель резьбонарезного устройства тормозится - происходит автоматическое свинчивание плашки (метчика). Аналогично при невращаю-

55. Ориентировочные значения подач (мм/об), рекомендуемые при работе инструментами из быстрорежущей стали