шпиндепь

Шпиндель бабки

Рис. 4. Схема нарезания резьбы методом обгона

56. Поправочные коэффициенты к табличным значениям подач (см. табл. 55) в зависимости от обрабатываемого материала

Примечание. При изготовлении деталей из приведенных в таблице марок сталей на поправочные коэффициенты умножаются численные значения подач, выбранных по табл. 55 при обработке стали; при изготовлении деталей из алюминия, его сплавов и бронзы - численные значения подач, необходимых для обработки латуни.

щемся шпинделе сверлильного приспособления работу можно проводить левыми сверлами. Если необходимо использовать правые сверша, то шпинделю приспособления сообщают вращение с частотой, превышающей частоту вращения автомата с прутком.

Для крепления ре&ущих инструментов на автоматах продольного точения имеются лишь специальные державки для фасонных резцов и центровочных сверл, устанавливаемые на поперечных суппортах.

Порядок расчета наладки автоматов продольного точения:

1. Выбор заготовки (табл. 5.7).

2. Выбор марки автомата (см. табл. 3, гл. 5 раздела П).

3. Разработка технологического процесса обработки детали (схема обработки), выбор инструментов и приспособлений, составление схемы расположения инструментов (рис. 5).

57. Основные (наибольшие) размеры (мм) устанавливаемых прутка резца для токарно-продольных автоматов

4. Определение длины / рабочих и вспомогательных перемещений инструментов и детали. В общем виде I = Г + А, где / - длина обработки, мм; Д - гарантированный зазор между обрабатываемой поверхностью и инструментом, мм.

5. Определение высоты подъема или спада кривой на кулачке: h = Н, где i - передаточное отношение плеч рычагов, связывающих кулачок и исполнительный орган.

6. Выбор режимов резания (см. Общие требования к расчету наладки автоматов ).

7. Определение числа и оборотов шпинделя, необходимых для вьшолнения технологического перехода, и 2и: п= IjS + An, где I - длина хода инструмента или шпиндельной бабки jc заготовкой (прутком), мм; S - рабочая подача, мм/об; Ди - добавочное число оборотов шпинделя (пауза), необходимое для зачистки поверхности заготовки; Дк = 2 -г 5 оборотов.

При определении Zn учитывают несовмещенные (неперекрывае-мые) числа оборотов шпинделя.

8. Определение ориентировочной производительности (шт/мин) автомата

е = (0,7-ьО,8)Ишп/£и-

9. Определение углов Р поворота кулачка за период выполнения вспомогательных ходов и Sp,

Углы вспомогательных Ходов Р кулачка зависят от производительности Q автомата, высоты подъема или спада кривой на кулачке. Данные для определения Р имеются в паспорте автомата. При малой его производительности углы Р выбирают минималь-ньпии, чтобы уменьшить время вспомогательных ходов. При большой производительности принимают большие значения Р для снижения инерционных нагрузок в механизмах автомата. Кулачки зажима и разжима прутка постоянны при обработке любых деталей на данном автомате. При определении SP суммируют углы для всех несовмещенных вспомогательных ходов.

т

2Д

Ч

ч ш

Рис. 5. Схема обработки заготовки на автомате продольного

точения:

/- подвод проходного резца; - обтачивание поверхности диаметром 1,4 мм; / - отвод проходного резца к поверхности диаметром 2,5 мм; W - обтачивание поверхности диаметром 2,5 мм; F-отвод проходного резца; VI - протачивание канавки; VII - обтачивание поверхности диаметром 3 мм; VIII - отвод канавочного резца; /А - протачивание канавки; А - обтачивание поверхности диаметром 2,5 мм на длине 4 мм; А7-отвод канавочного резца; JT -подвод отрезного резца; ЛГ /- отрезка с одновременным получением конических поверхностей