Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате: / - подача прутка до упора; -обтачивание поверхности диаметром 19 мм и центрование; /-обтачивание поверхности диаметром 15,88 мм и сверление отверстия диаметром 10 мм; /F-сверление отверстия диаметром 6 мм, снятие фаски и проточка канавки; F -нарезание резьбы; F/-чистовое обтачивание поверхности диаметром 18 мм; F -отрезка

Рис. 9. Схема для расчета расстояния от торца шпинделя до револьверной головки

а от торца прутка до державки (оправки), длины и выступающей части державки и расстояния / от державки до револьверной головки, т. е.

L = /B-l-a+ -f/,

где /в = / -f ГД -Ь Ь -Ь с; здесь / - длина детали, мм; ГД - сумма припусков на подрезание торца, мм; Ъ - ширина отрезного резца, мм; с - длина выступающей части прутка после отрезки, с = 5 8 мм.

59. Распределение инструментов по суппортам токарно-револьверного

автомата

60. Оснастка к токарно-револьверным автоматам

Оснастка

Державки сменные для резцов:

прямого крепления

тангенциальных Державки:

для тангенциальных резцов и зажимных втулок

для сменных резцовых державок и зажимных втулок

Державки люнетные для резцов:

тангенциальных

прямого крепления Люнеты к державкам:

призматические

роликовые Патроны выдвижные для плашек Втулки для плашек к патронам

18071-72 18072-72

18073-72

18076-72

21187-75 21188-75

21189-75 21190-75 22629-77 22630 - 77

Расстояние а от торца прутка до державки зависит 6т длины выбранного инструмента и размеров державки. Расстояние /, примерно равное 2 мм, используют для исправления возможных ошибок при наладке автомата.

6. Выбор режимов резания v, S я Пц,п (см. табл. 54 и 55). Резьбу нарезают на токарно-револьверных автоматах двумя методами. При первом методе (для большинства револьверных автоматов) шпиндель получает реверс на правое вращение для нарезания резьбы с частотой вращения

Ишп = 1000t; p/(7iW), где ti p - скорость резания, м/мин; d - диаметр нарезаемой резьбы, мм.

Резьбонарезной инструмент, установленный на револьверной головке, неподвижен. Свинчивание резьбонарезного инструмента осуществляется при обратном вращении шпинделя.

Нарезание резьбы вторым методом также ведут при неподвижном резьбонарезном инструменте. Для нарезания резьбы уменьшают частоту вращения шпинделя. Свинчивание резьбонарезного инструмента достигается врашением в ту же сторону, что и вращение шпинделя, но с частотой вращения, большей в 2 -5 раз.

При сверлении отверстий малого диаметра применяют быстро-сверлильное приспособление, позволяющее получить заданную скорость резания благодаря вращению сверла навстречу вращению обрабатываемой заготовки. Частоту вращения шпинделя быстросверлильного приспособления определяют по формуле

где' Пев - частота вращения при сверлении; Ишп - частота вращения шпинделя автомата. Подача сверла

ScB = 5Исв/Иш :п,

где S - подача при сверлении, мм/об, определяется по таблицам режимов резания (см. табл. 55).

7. Определение числа оборотов шпинделя и за время выполнения каждого перехода и суммы несовмещенных оборотов (см. Общие требования к расчету наладки автоматов ).

8. Определение (ориентировочное) времени Т на изготовление одной детали.

Цикл работы токарно-револьверного автомата

Г=( р-Ю/(1-Р„/100), где tp и tg - время (с) вьшолнения соответственно рабочих и вспомогательных ходов; Рв - сотые доли кулачка, приходящиеся на вьшол-нение вспомогательных ходов.

Время на вспомогательные ходы в включает время; на разжим, подачу и зажим прутка, переключения револьверной головки и реверс шпинделя. Их значения постоянны для автомата и выбираются по