паспорту автомата. Доли кулачка Р в на вспомогательные холы технолог задает при наладке. Подводы и отводы инструментов, паузы и другие ходы задаются в сотых долях рабочей поверхности кулачка: 2 - 3 сотые доли - на повод или отвод инструмента, 0,5 -2 -на паузу.

9. Определение числа сотых долей кулачка Р на вспомогательные ходы и 2Р несовмещенных углов в сотых долях на выполнение всех вспомогательных ходов.

Для расчетного значения Т по паспортным данным автомата находят число сотых долей кулачка, приходящихся на подачу, зажим прутка и переключение револьверной головки. Если расчетное Т не совпадает с табличным значением, то следует принимать ближайшее табличное значение. Число сотых долей кулачка, приходящихся на поворот револьверной головки, может быть увеличено на число сотых долей, приходящихся на ролик рычага револьверного суппорта, если есть перепад радиусов кулачка.

10. Определение суммарного числа сотых долей 2а, приходящихся на рабочие ходы, и числа сотых долей а на каждый рабочий переход:

Еа = 100 - 2р.

Полученное значение 2а разбивают на углы а пропорционально числу оборотов и на переход;

а = и2а/2и.

Полученные расчетные данные заносят в карту наладки автомата.

11. Определение окончательного времени на изготовление детали и производительности автомата.

По формуле Пц = 2п100/2а определяют число оборотов шпинделя за время полной обработки заготовки, т. е. за время цикла.

Время обработки заготовки уточняют по формуле Т = n60/n , окончательно принимают ближайшее табличное значение времени Т и для этого времени подбирают сменные зубчатые колеса гитары настройки частоты вращения распределительного вала.

Фактическая производительность автомата

бф = ПЗбОО/Г,

где т) - коэффициент использования станка. Чем сложнее станок и обрабатываемая деталь, тем меньше г]; обычно т) = 0,8 ч- 0,95.

12. Построение кулачков токарно-револьверных автоматов. Размеры кулачков приводятся в паспортах автоматов. Построение

кулачка револьверного суппорта начинают с перехода, для которого расстояние от торца шпинделя до револьверной головки является минимальным Ь^шт чему соответствует максимальное значение радиуса кулачка /?тах. т. е. радиус заготовки кулачка.

Радиус кулачка, соответствующий концу любого перехода.

где L - расстояние от торца шпинделя до револьверной головки. Радиус кулачка, соответствующий началу перехода,

где / - длина рабочего хода на конкретном переходе, мм.

Участки на кулачках, соответствующие рабочим ходам, вычерчивают по архимедовой спирали, соответствующие вспомогательным ходам - по шаблонам (конфигурация указана в паспорте станка)

Обработка на горизонтальных миогошпиндельных автоматах. На многошпиндельных автоматах можно выполнять операции обработки со снятием стружки (черновое и чистовое, обычное и фасонное обтачивание, подрезку, отрезку, снятие фасок, протачивание канавок, центрование, сверление обычное и с использованием быстросверлильного приспособления, зенкерование, нарезание наружных и внутренних резьб, фрезерование шлицев и лысок) и без снятия стружки (накатку рифлений и резьбы, клеймение, раскатку отверстий, обкатку цилиндрических и сферических поверхностей).

Детали на многошшшдельных автоматах изготовляют последовательно на четырех, шести или восьми позициях в зависимости от числа шпинделей. Для обработки применяют большое число разнообразных режущих инструментов, устанавливаемых на продольном и поперечных суппортах с индивидуальными приводами подач. На продольном суппорте можно устанавливать державки с инструментами с независимыми подачей и частотой вращения. Это расширяет технологические возможности многошпиндельных автоматов и позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операции, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

Особетости обработки на многошпиндельных станках:

1. Продолжительность обработки на всех позициях автомата должна быть одинаковой.

2. Частота вращения шпинделей для каждой наладки одинакова и не изменяется в процессе изготовления детали.

3. Направление вращения рабочих шпинделей правое (против часовой стрелки) и не изменяется в процессе обработки.

4. Правую резьбу нарезают вращающимся инструментом с отставанием от вращения прутка, а свинчивание - обгоном. Нарезание ле-, вой резьбы осуществляют методом обгона. Для нарезания наружной резьбы широко применяют самораскрывающиеся резьбонарезные головки, позволяющие исключить операцию свинчивания.

5. На первых позициях выполняют черновые операции, а на последних - чистовые операции.

6. Наиболее длительные операции целесообразно выполнять последовательно на двух позициях или более.

7. При точной обработке поверхностей последний чистовой переход необходимо выполнять одним инструментом.

8. Окончательную обработку ступенчатых и фасонных поверхнос-

61. Основные размеры прутков, обрабатываемых на токарных многошпиндельных прутковых горизонтальных автоматах, и параметры

этих автоматов

Примечание. Автоматы для обработки прутков диаметрами 100 и 125 мм и шестишпиндельные автоматы для обработки прутков диаметрами 32 и 50 мм используют при обработке труб и заготовок из цветных металлов.

тей проводят на одной позкшш, чтобы исключить несовпадение осей различных позиций при повороте шпиндельного блока.

9. На горизонтальных многошпиндельных автоматах привод продольного и поперечного суппортов осуществляется от постоянных кулачков.

Порядок расчета наладки горизонтальных многьшпиндельных автоматов:

1. Выбор заготовки (табл. 61).

2. Выбор модели автомата (см. табл. 3, гл.. 5 раздела II).

3. Разработка технологического процесса (схемы) обработки дета-

В зависимости от сложности изготовления деталей на многошпиндельных автоматах можно применять несколько вариантов обработки. Последовательную обработку с одинаковой индексацией (рис. 10) используют в том случае, если деталь имеет сложную конфигурацию; все операции равномерно распределяют по всем позициям.

Последовательно-параллельную обработку с одинарной индексацией (рис. 11) двух одинаковых или разных деталей проводят параллельно: на одной половине позиций обрабатывают одну заготовку, на другой половине другую. При последовательно-параллельной обработке с двойной индексацией (рис. 12) изготовление двух разных и одинаковых деталей проводят также параллельно, но шпиндельный блок поворачивают одновременно на две позиции.

4. Определение длины / хода инструментов. Ход продольного суппорта определяют по наибольшему пути одного из его инструментов.