Рис. 10. Схема последовательной обработки на многошпиндельном автомате с одинарной

индексацией: а - схема рабочих позиций автомата; б - схема обработки для шести-шпиндельного автомата; I - центрование и черновая фасонная обработка ; 2 - чистовая фасонная обработка и сверление; 3 - фрезерование шлица; 4 - прорезка резьбовой канавки; 5 - окончательная фасонная обработка поверхности диаметром 17 мм и нарезание резьбы; б - отрезка

а для инструментов длина обработки определяется при установке их на суппорте.

5. Выбор режимов резания (D и 5) и определение частоты вращения шпинделя п^п-

Скорости резания v определяют для всех переходов по таблицам режимов резания, затем по формуле ;jmn = ЮООиДяг^) подсчитывают число оборотов шпинделя для каждого перехода. Из всех полученных значений выбирают минимальное, корректируют его с учетом паспортных данных и считают расчетным Пшп для всех шпинделей.

Для операций, вьшолняе-мых при использовании приспособлений с индивидуальным приводом, определяют коэффициенты приведения К. Например, для резьбонарезного приспособления, частота вращения п„р которого меньше, чем основного шпинделя (нарезание резьбы с отставанием).

К = нр/Кшп-

Подачу для продольного суппорта выбирают по лимитирующему переходу. Она является общей для всех инструментов продольного

Рис. 11. Схема последовательно-параллельной обработки на многошпиндельном автомате с

одинарной индексапией: а - схема рабочих позиций автомата; б - схема обработки детали на многошпиндельном автомате; 1 - цецтрование и прорезка канавки;

2 - сверление и обтачивание уступа;

3 нарезание резьбы и отрезка; 4 -центрование и предварительная фасонная обработка; 5 - окончательная фасонная обработка; б - отрезка

Отрезка derna/iu

Подача / прутка Отрезка детам

ПоВача прутка

Рис. 12. Схема последовательно-параллельной обработки заготовок на многошпиндельном автомате с двойной индексацией

суппорта, кроме тех, которые имеют индивидуальные приводы подач. Для инструментов поперечных суппортов подачу выбирают отдельно для каждого суппорта.

6. Определение числа оборотов шпинделя п = IjS.

Из полученных значений п выбирают наибольшее, которое корректируют с учетом паспортных данных, т. е. принимают ближайшее и при установленном Пшп- Так как у автомата постоянный кулачок, на котором для выполнения рабочих ходов отводится постоянное число градусов, выбранному и с учетом выстоя соответствует угол рабочих ходов а, без учета выстоя а'. Отсюда можно определить

число оборотов, прихоляшееся на наибольший переход без выстоя: п' = па/а и по и, определить фактически подачи на каждый переход

S = и'.

7. Определение производительности многошпиндельного автома

где Т= tp+ t; здесь <р - время рабочих ходов; ?р = п/ищп (и - число оборотов шпинделя, необходимое для вьшолнения наибольшего перехода с учетом выстоя инструмента; Ишп - частота вращения шпинделя) ; <в - время вьшолнения вспомогательных ходов, указанное в

паспорте автомата.

ОБРАБОТКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ

На токарных полуавтоматах обрабатывают сравнительно несложные детали типа многоступенчатых валов и осей диаметром до 500 и длиной до 1500 мм - в центрах, диаметром до 600 мм - в патроне, а также деталей типа втулок, полумуфт, устанавливаемых на оправках. На этих полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей. Используют штучные заготовки, получаемые ковкой, штамповкой, литьем и другими способами. Режущий инструмент применяют тот же, что и для токарной обработки.

На многорезцовых полуавтоматах используют большое число одновременно работающих резцов, которые движутся по одинаковым траекториям. Эти резцы устанавливают на продольном и поперечном суппортах (рис. 13). Многорезцовые полуавтоматы имеют полуавтоматический цикл работы. Установка и зажим заготовки (в патроне или в центрах) и съем готовой детали осуществляются вручную, подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка полуавтомата - автоматически.

На копировальных полуавтоматах (рис. 14) профиль заготовки обрабатывают одним резцом копировального суппорта с управлением его работы по копиру. Проточку канавок проводят чаще всего ка-навочными резцами с поперечного суппорта. Обработка заготовок на копировальных полуавтоматах методом копирования позволяет быстро менять траекторию движения копировального суппорта при переходе на обработку другой заготовки и переналадке копировальных полуавтоматов. Обработка основного профиля заготовки только одним резцом значительно упрощает наладку и подналадку режущих инструментов по сравнению с многорезцовыми полуавтоматами, а использование меньшего числа инструментов позволяет применять повышенные режимы резания.