Рнс. 13. Схема обработки детали на многорезцовом одношпиндель-

ном полуавтомате: а - предварительная обработка одного конца заготовки; б - окончательная обработка другого конца заготовки; 1 - продольный суппорт с инструментами; 2 - поперечный суппорт с инструментами; 3 - заготовка

Особенности обработки на токарных полуавтоматах: 1. На одношпиндельных горизонтальных токарных полуавтоматах обычно получают детали, точность размеров которых соответствует 11 -13-му квалитету. При правильных наладке и подборе оснастки точность размеров может быть повышена до 7-9-го квалитета. чя(1.2. При проектировании наладок необходимо стремиться к тому, чтобы инструменты, установленные на продольных и поперечных суппортах, работали одновременно. В этом случае силы резания от одних резцов уравновешиваются силами резания от других резцов.

3. Число резцов в наладке определяется жесткостью системы СПИД полуавтомата и точностью обработки детали.

4. .Многорезцовую обработку заготовки разделяют между режущими инструментами так, чтобы суммарная нагрузка полуавтомата в течение всей обработки бьша по возможности постоянной.

5. Черновую обработку длинных гладких поверхностей рекомендуется проводить с использованием многорезцовых наладок, а чистовую-одним резцом.

Рис. 14. Схема обработки детали на одношпиндельном копировальном полуавтомате: 1 - заготовка; 2 - резец; 3 - копировальный суппорт; 4 - копир; 5 - поперечный суппорт

6. При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом.

7. Для обработки ступенчатых деталей с точностью до 7-9-го квалитета обработку следует вести широкими фасонными или бреющими резцами, устанавливаемыми на задних суппортах. Ширина обработки не более 90 мм.

8. Базовые отверстия заготовок для установки на оправках обрабатывают по 6-му квалитету.

Порядок наладки одношпиндельных горизонтальных токарных полуавтоматов:

1. Выбор заготовки и полуавтомата.

2. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, числа инструментов и схемы их расположения.

3. Определение ходов инструментов / и режимов обработки v и S (так же, как и для автоматов). Длину ходов режущих инструментов определяют по формуле

/ = / -I- Д,

где / - длина обработки, мм; Д - дополнительный ход резца, состоящий из подвода, врезания и перебега, мм.

Параметры i; и S определяют для каждого перехода в соответствии с нормативами. За расчетные принимают наименьшие полученные значения v и S, скорректированные по паспорту полуавтомата. Рассчитывают частоту вращения шпинделя полуавтомата и принимают ближайшее меньшее значение Пшп-

4. Число оборотов шпинделя на рабочий переход

йр = lis.

Расчетным Ир является наибольшее полученное значение, учитываемое при определении времени обработки.

5. Время обработки одной заготовки

где /р - время обработки детали, мин; - время на вспомогательные ходы (отвод суппортов, съем, установку и зажим заготовки и др.).

6. Расчет и построение копира (для копировальных полуавтоматов). В полуавтоматах могут применяться плоские копиры, которые называются также шаблонами, и круглые копиры - эталонные детали. Размеры рабочего профиля копира по длине и высоте (или по диаметру) должны точно соответствовать профилю изготавливаемой детали.

Минимальную высоту, копира min> необходимую для обработки заготовки, определяют как сумму минимально возможной высоты копира /imin и разницы между минимальным радиусом jRin обрабатываемой заготовки и минимально возможным радиусом Гщт обработки на полуавтомате:

Нтшп ~ min -KminTmin).

Другие размеры копира, по высоте соответствующие любому радиусу jR обрабатываемой заготовки, определяют из вьфажения

Линейные размеры участков рабочего профиля копира должны точно соответствовать размерам обрабатываемой заготовки. При определении всей длины копира необходимо учитывать следующие требования. Для задания необходимой траектории движения резца на подходе к обрабатываемой заготовке длину копира увеличивают вправо на 25 - 30 мм. Профиль этого участка выбирают в зависимости от технологии об аботки.