10. При пояучистовой обработке отверстий в отливках и поковках применяют зенкеры.

11. Отверстия 6 -7-го квалитета точности обрабатывают плавающей или качающейся разверткой после двукратного растачивания.

12. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных не на оси вращения заготовки, выполняют многошпиндельными головками.

13. Фасонные и конические поверхности обрабатывают с применением универсальных и спещ!альных суппортов, а также специальных копирных державок и сложного фасонного инструмента.

Порядок наладки вертикальных многошпиндельньрс токарных полуавтоматов:

1. Выбор заготовки и полуавтомата.

2. Разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, подбор и расстановка суппортов и инструментов.

3. Определение ходов инструментов /р. Ход инструмента для каждой рабочей позиции определяют по формуле

/р = / -I- А.

Так как на каждой рабочей позиции имеет место многорезцовая обработка с одного общего суппорта, то ход суппорта определяется наибольшей длиной обрабатываемой на данной позиции поверхности, т. е. /max-

4. Определение параметров режимов обработки V, S и и т. Для инструментов на каждой рабочей позиции выбирают единую

наименьшую подачу и скорость резания (соответственно и Ишп)-Выбранные значения S и уточняют по паспорту полуавтомата и принятые значения заносят в таблицу карты наладки. Сюда же записывают числа зубьев сменных зубчатых колес для каждой рабочей позиции.

5. Определение времени одного цикла работы полуавтомата и его производительности g :

Уз = р + в.

где fp - время обработки на одной позиции (наиболее длительное время), с; t - время вспомогательных ходов (отвод и подвод суппортов, расфиксация и поворот стола и др.), с. Производительность полуавтомата

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ

На токарно-карусельных станках (карусельных) обрабатьшают детали с большими габаритными размерами (диаметрами) и массой.

Рис. 20. Схема обработки заготовки на токарно-карусельном станке:

/ - стол станка: 2 - заготовка ; S - верхний суппорт; 4 - боковой суппорт

a=1± lJ=

которые невозможно обработать на других станках токарной группы. Эти станки широко применяют в единичном и серийном производстве во всех отраслях машиностроения.

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на нем вбрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси; режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют: обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей; подрезание уступов; прореза-ние канавок; обработку сферических и фасонных поверхностей; отрезание и вырезание; отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем).

Основные параметры для обработки на токарно-карусельных станках приведены в табл. 62. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт, обычно с пятипозиционной револьверной головкой, и один боковой суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два боковых суппорта.

Особенности обработки на карусельных станках:

1. Выбор метода обработки определяется габаритными размерами и массой заготовки, программой выпуска, видом заготовки и др. Небольшие заготовки диаметром до 800 мм, изготавливаемые серийно, целесообразно обрабатывать по методу дифференциации технологических переходов. При наладках используют упоры. При обработке массивных заготовок, а также при обработке единичных заготовок или их небольших партий более целесообразно применять метод концентрации технологических переходов.

2. Необработанные поверхности, принимаемые за черновые базы, при первой установке должны обладать достаточными размерами и быть по возможности ровными и чистыми, т. е. без литников, %ибылей, заусенцев и т п При повторных установках в качестве

62. Основные параметры токарно-карусельных станков и обрабатываемых на них заготовок

Параметр (разме|%1, мм)

Одностоечные станки

Двухстоечные станки

Обрабатываемые заготовки

Наибольшая высота сечения, резца, не менее

Токарно-карусельные станки 40 50

Диаметр планшайбы стола, не менее

1120

1400

1800

2240

2800

3550

4500 5600

7100

9000

5600 11200

Наибольший ход ползуна верхнего суппорта, не менее

1180

1500 1900

2360

3000

Угол установки верхнего суппорта к вертикали, не менее

-t-45--ЗО

-I-30--15

--30--10