Примечания: 1. Инструмент рекомендуется использовать на автоматических линиях и агрегатных станках

2. Форма заточки показана на рисунке; параметры заточки: а =12°; ф = 50°; ? = 4,50-7-8,30 мм;/= 0,66-0,90 мм;/, = 0,80-7-1;30 мм; = 0,304-0,50 мм, где D - диаметр развертки; £,- ее общая длина; / - длина рабочей части.

Выбор режимов резании при сверлении. Рациональные режимы резания (табл. 15 - 26) должны обеспечивать наиболее полное использование режущих свойств инструмента и эксплуатационных возможностей станка при соблюдении технических условий на изготовление деталей.

Режимы резания при зенкцювании. Значения подачи S при зенке-ровании в зависимости от диаметра зенкера и условий зенкерования приведены в табл. 27. Скорость резания (м/мин) рассчитывают по формуле

где С„ - коэффициент, учитывающий материал инструмента и заготовки и условия обработки (табл. 28); D - диаметр зенкера, мм; Т- период стойкости инструмента, мин (табл. 29); t - глубина резания, мм; S - подача, мм/об; z, т, х, у - показатели степени. Поправочный коэффициент на измененные условия резания

15. Подачи (мм/об) пр5 сверлении стальных заготовок сверлами из быстрорежущей стали

Диаметр сверла d, мм

Предел прочности при растяжении (Стд) обрабатываемой стали, МПа

До 800

800-1000

Св. 1000

Группа подач

2-5 6-9 10-15 16-25

0,08-

0,18 0,20-

0,31 0,32-

0,47 0,48-

0,66

0,06-

0,11 0,12-

0,22 0,23-

0,32 0,33-

0,46

0,04-

0,08 0,09-

0,16 0,16-

0,24 0,24-

0,33

0,06-

0,14 0,15-

0,24 0,25-

0,34 0,35-

0,50

0,05-0,10 0,10-0,17 0,17-0,24 0,24-0,32

0,03-

0,07 0,07-

0,12 0,12-

0,16 0,16-

0,21

0,04-

0,10 0,11-

0,19 0,20-

0,27 0,28-

0,39

0,04-

0,08 0,08-

0,14 0,14-

0,20 0,20-

0,26

0,02-

0,05 0,05-

0,09 0,09-

0,13 0,13-

0,17

Примечание. Группы подач: 1 - сверление отверстий в жестких деталях (без допуска или с допуском HIT); II - сверление отверстий в деталях недостаточной жесткости (тонкостенные детали) - без допуска или с допуском до HI2; 111 - сверление точных отверстий при последующей обработке одним зенкером или одной разверткой; сверление отверстий в деталях малой жесткости и с неустойчивыми опорными поверхностями.

16. Значения поправочного коэффициента для определения подачи в зависимости от глубины сверлении (I группа подач) и диаметра сверла d

Подача (мм/об) при сверлении сверлами с из твердого сплава ВК8

пластинками

Примечания: 1. Обработка ведется с охлаждением эмульсией. 2. При глубине сверления более 3d табличное значение подачи необходимо умножить на поправочный коэффициент (см. табл. 16).

18. Формулы для расчета скорости резания при сверлении

Примечание. С„- коэффициент, учитывающий материал и условия его обработки; rf - диаметр сверла мм; Г -период стойкости инструмента, мин; 5 -подача, мм/об; Og - предел прочности обрабатываемого материала, кгс/мм; z , т, у„ - показатели степени; К„-коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания при сверлении.

19. Значения коэффициента С„ и показателей степеней

20. Значения коэффициента С„ при сверлении коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей