Примечания: 1. Режущая часть сверла должна быть оснащена режущими пластинками из твердого сплава Т5К10 (Т15К6, ВК8) и направляющими пластинками из твердого сплава Т14К8. Геометрические параметры зжекториых сверл по ТУ 2-035-857-81.

2. Рабочую часть головки сверла выполняют литьем из стали 40ХФЛ.

3. Хвостовик изготовляют из стали 40Х или ЗОХГСА.

4. Трубы длиной / и /; (мм) (комплект из наружной и внутренней труб) вьшолняют четырех исполнений:

270 300

400 430

630 660

1070 1100

43. Режимы резания при обработке OTBqtCTuii эжекторными сверлами [глубина сверления (2 -i-10) D]

Примечания: 1. й-диаметр сверла.

2. Расход СОЖ 40-150 л/мин при давлении 1-1,7 МПа.

Рис. 1. Цельное сверло-зенкер с последовательной работой ступеней

Основные технические требования к станку, инструменту, оснастке при на.чадке оборудования на св>ленне точных глубоких отверстий.

Обработка отверстий по 5-6-му квалитету с шероховатостью обрабатываемой поверхности Ra = 1,25 -i- 0,160 мкм и отклонением геометрической формы отверстия в осевом и поперечных сечениях, уводом оси отверстия не более 0,01 мм на длине 100 мм обеспечивается методом глубокого сверления с применением инструмента (сверл) одностороннего резания.

Рис. 2. Двухступенчатый цельный зенкер с чередующимися зубьями

Основные технические требования, предъявляемые к инструменту, оборудованию и оснастке:

допускаемое радиальное биение рабочей части инструмента относительно поверхности хвостовика не более 0,01 мм при длине инструмента до 30 - 50 мм и 0,03 мм прн большей длине инструмента;

обратная конусность в пределах рабочей части инструмента 0,003 - 0,008 мм;

шероховатость поверхности калибрующей ленточки и направляющих по цилиндрической части Ra = 0,160 мкм;

на станке для глубокого сверления радиальное биение оси посадочного места шпинделя не должно превышать 0,005 мм;

допускаемое отклонение от параллельности оси шпинделя и направляющих, а также узла крепления детали (инструмента) и оси шпинделя на длине 100 мм не более 0,005 мм;

на станке должно обеспечиваться бесступенчатое регулирование частоты вращения и подач;

материал кондукторной втулки - быстрорежущая сталь твердостью HRC 62 - 65; шероховатость обработанной поверхности направляющего отверстия Ra = 0,160 мкм; длина направляющей части кондукторной втулки должна быть равна длине рабочей части шютрумента [не менее (1,5-i-2) D];

системы подачи и фильтрации СОЖ должны обеспечивать: расход СОЖ до 100 л/мин; тонкую фильтрацию жидкости от механических загрязнений (максимальный размер частиц не более 0,005 мм); давление подачи СОЖ до 10 МПа; температуру нагрева СОЖ не более 40-50°С.

Основные требования к инструментальной наладке при обработке отверстий эжекторными сверлами. Отклонение от соосности оси кондукторной втулки относительно оси посадочного отверстия под .хвостовик инструмента не должно превьш1ать 0,02 мм. Высота кондукторной втулки должна быть достаточной, чтобы обеспечить циркуляцию СОЖ и эффект эжекции, т. е. высота втулки должна быть на 5 мм больше длины части головки сверла, выступающей из наружной трубы. Максимально допустимый зазор между торцом обрабатываемой детали и торцом кондукторной втулки не более 1 мм. Кондукторную втулку вьшолняют из твердого сплава или быстрорежущей стали.

Твердость направляющей поверхности втулки HRC 62 - 65, шероховатость не более Ra = 0,1 мкм.

Патроны при эжекторном сверлении отверстий могут устанавливаться как на специальном, так и на универсальном оборудовании.

На рис. 3 показаны два вида патронов для эжекторного сверления вращающимся (рис. 3,а) и неподвижным (рис 3,6) инструментом для обработки отверстий диаметром 20 - 60 мм.

Патроны оснащены набором зажимных цанг 2 и сальников 3 для установки эжекторных сверл различных диаметров. В патронах возможно создание дополнительного эжекционного эффекта - потоком