Рис. 3. Патроны для эжекторного сверления

СОЖ, проходящим по кольцевому зазору между коническими поверхностями патрубка 5 и щтуцера б.

Патрон с вращающимся инструментом используют в тех случаях, когда форма и размер заготовки не позволякэт вращать ее.

В корпусе 1 этого патрона На подшипниках смонтирована вращающаяся оправка 4, по которой отводят стружку и СОЖ. Вращение инструменту передается через конический хвостовик оправки, помещенный в шпинделе станка. Патрон с неподвижным сверлом используют преимущественно в тех случаях, когда обрабатываемая заготовка симметрична относительно оси вращения и может быть установлена на токарньк станках и станках для глубокого сверления.

Точность обработки отверстий на агрегатных станках и автоматических линиях. Операции обработки отверстий на агрегатных станках и автоматических линиях из агрегатных станков строят по принципу

концентрации технологических переходов. Отверстия обрабатьшают с направлением инструментов во втулках и без направления инструмента. Достигаемая точность при обработке отверстий приведена в табл. 44. Смещения осей отверстий при сверлении относительно их номинального положения в зависимости от диаметров предельно изношенных втулок - в табл. 45.

Данные по качеству обработанной поверхности отверстий приведены в табл. 46, рекомендуемые припуски на механическую обработку отверстий - в табл. 47.

Наладка инструментов на сверлильных станках методом пробных ходов. При наладке инструмента методом пробных ходов установленный в шпиндель станка инструмент выдвигают вместе с пинолью в крайнее переднее положение, чтобы он коснулся поверхности обрабатываемой детали. Затем пиноль отводят в исходное положение, а силовую головку подают вперед на нужную или несколько меньшую глубину. После измерения обработанной детали вьшолняют соответствующее корректирование, чтобы получить годную деталь. При наладке по готовой детали используют ранее обработанную деталь.

Станок, как правило, налаживает опытный наладчик, который уточняет распределение припусков между переходами, проверяя правильность наладки обмером обрабатываемой детали.

Наладка многошпиндельных сверлильных станков с помощью шаблонов и наладочных плит. Для упрощения наладки инструмента при многошпиндельной обработке отверстий в сложных корпусных деталях часто применяют специальные установочные шаблоны.

На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности дпя установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных Li, L2, L3, 14 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /1, I2, I3, h.

Настройка многошпиндельных головок является операцией, требующей высокой квалификации наладчика.

С целью упрощения наладки применяют наладочные плиты. Головка с такой плитой показана на рис. 5. Корпус 2 головки имеет два прилива, в отверстия которьк запрессованы втулки 3, направляющие подвижные колонки 4 с закрепленной на них кондукторной плитой 1. К нижней поверхности корпуса головки прикреплены две накладки 5. Выступающие утолщенные части втулок обработаны соосно посадочным отверстиям под колонки. Наружные поверхности кронштейнов 6 соосны отверстиям под шпиндели 7.

При наладке головки выступающие части кронштейнов фикси-

S 7

Рис. 4. Схема наладки инструментов многошпиндельного сверлильного станка с помощью шаблона: 1 - деталь; 2 - шаблон

Рис. 5. Наладка положения шпинделей с помощью наладочных плит

руются в точных отверстиях специальной сменной наладочной плиты в и крепятся гайками. Двумя точными отверстиями наладочная плита ориентируется по выступающим частям втулок и крепится к корпусу болтами Р. Координаты фиксирующих отверстий плиты и отверстий под втулки кондукторной плиты должны быть согласованы между собой, что достигается растачиванием этих деталей в сборе. Наладочные плиты такой конструкции рекомендуется применять при работе с перенастраиваемыми шпиндельными головками всех типов.

Наиболее приемлемый способ изготовления наладочных плит - с применением самотвердеющих пластмасс (например, с эпоксидной смолой) по настроенной многошпиндельной головке. В этом случае кондуктор устанавливают иа столе станка и шпиндели многошпин-делъной головки настраивают по кондуктору. Базовые и фиксирующие отверстия в наладочной плите вьшолняют ступенчатыми (короткая ступень больше диаметра посадочного отверстия на 0,3-0,5 мм, длинная ступень -на 2-3 мм). Эти отверстия заливают самотвердеющей пластмассой, после отверждения которой наладочную плиту снимают, и она готова к применению.