Протяжки

Комбинированные переменного резания для шлицевых отверстий с прямобочньш! профилем с центрированием по наружному диаметру

24822-81

24823-81

Основные размеры, мм

zxdi-xD

Протяжки второго Прохода:

(8x32x38)4- 900-1300 (8 X 62 X 72)

10 x 72 x 78; 1325-1525 10x82x88

Протяжки первого прохода:

(10x72x78)4-(10x82x92)

1050-1450

Протяжки второго прохода:

(10x72x78)4- 1050-1500 (10x82x92)

Для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем с центрированием по наружному диаметру

25157-82

25158-82 25159-82

25160-82 25161-82

Протяжки первого прохода: 12x1; 14x1 400

Протяжки второго прохода:

350 475-1500

12x1; 14x1 (15x1)4-(90x2,5)

Протяжки первого прохода: (15х1)4-(90х2,5) I 500-1425

Протяжки второго прохода:

425-1200 1150-1525

(15х1)4-(90х2,5) (45x3) 4-(90x5)

Протяжки первого прохода:

90x3,5; (70 x 4) 4-(90 x 5)

1375-1500

Протяжки второго прохода:

90x3,5; (70 x 4) 4-(90 x 5)

1100-1275

Условные обозначения: - ширина шпоночного паза; Z, - общая длина протяжки; rf-диаметр обрабатываемого отверстия; г - число зубьев шлицевого соединения; di и О - соответственно внутренний и наружный диаметры шлицевого соединения; т - модуль.

В некоторых случаях применяют прошивки только с выглаживающими зубьями, осуществляющими пластическую деформацию металла без снятия стружки. Калибрование цилиндрических поверхностей заготовок осуществляют вьдлаживающими прошивками из быстрорежущей стали или прошивками с насадными твердосплавными кольцами.

Припуск на обработку выглаживающей прошивкой (протяжкой) обычно составляет 0,06 - 0,2 мм на диаметр, а увеличение диаметра (натяг 5) выглаживающих зубьев 0,005 - 0,07 мм (зависит от обрабатываемого материала).

Для калибрования боковых поверхностей шлицев зубчатых колес с целью устранения коробления шлицев и усадки отверстия после термической обработки (закалки) применяют комплект выглаживающих прошивок с твердосплавными кольцами. Ширина шлицевых зубьев прошивок комплекта отличается на 0,03 - 0,04 мм.

Протягивание наружных поверхностей. При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну вертикально-протяжного станка сухарями, входящими в Т-образные пазы ползуна. В некоторых конструкциях протяжных блоков основание отсутствует, и державки с закрепленными на них протяжками крепят непосредственно к ползуну вертикально-протяжного станка. Нужное расположение протяжек и державок на основании обеспечивается точно обработанными пазами, уступами, шпонками и упорами, а их регулирование осуществляется регулировочными клиньями.

Производительность и себестоимость операции протягивания зависят' не только от схемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протяжки, но в большей степени от конструкции протяжного блока. Конструквдюй блока определяются: параметры качества обработки поверхностей, время на смену затупленных протяжек, способ перетачивания затупившихс Г зубьев и наибольшая эффективность использования инструментального материала.

При проектировании блока необходимо учитывать: возможность расчленения сложного профиля заготовки на элементарные участки, обрабатываемые набором простых технологичных протяжек; последовательность расположения протяжек; целесообразность системы под-наладки; обеспечение удобного регулирования протяжек; в случаях высоких требований к параметрам качества обработанной поверхности и ее точности возможность установки клиньев для черновых и чистовых протяжек; направление сил, действующих в процессе протягивания на заготовку (силы должны вызывать мршимальную деформащ1ю нежестких заготовок); способ крепления протяжек на основании, который должен обеспечивать надежность крепления, свободный отвод стружки, минимальные габариты протяжек и быструю их смену.

Рис. 2. Инструментальный протяжной блок с последовательной схемой расположения плоских угловых протяжек из быстрорежущей стали Р6М5 для протягивания выступов ведомого диска синхронизатора (материал детали - сталь 65Г): / - основание; 2 -державка; 3 - угловые протяжки; 4 - регулировочные клинья

Смену и подналадку протяжек выполняют двумя способами; подналадкой вне станка или тюдналадкой на станке. При первом способе осуществляют смену всего протяжного блока или сменных кассет с протяжками, что повыщает качество сборки протяжного блока и подналадки протяжек, но требует организации специализированного участка. Подналадку протяжек непосредственно на станке выполняют без снятия блоков и кассет.

В блоках протяжки могут быть расположены по схемам: параллельной, последовательной или смешанной.